申请日2012.07.12
公开(公告)日2013.03.13
IPC分类号B01D36/04; F22B37/54
摘要
本实用新型公开了一种锅炉排污废水回收利用装置，所述装置设置于半地下，包括一个保温减震器，所述保温减震器通过多道滤芯分别串联多个封闭式不锈钢沉降池，最后一个封闭式不锈钢沉降池通过水封管连接热水离心泵。本实用新型将锅炉排污水经过净化处理后应用于植物油精炼车间，效果非常好，产品质量稳定，各种消耗和浪费明显降低，三废排放大大减少，因此给公司带来了很好的经济和社会效益，实现了资源节约、环境友好、可持续循环发展。
权利要求书
1.一种锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：所述装置设置于半地下，包括一个保温减震器，所述保温减震器通过多道滤芯分别串联多个封闭式不锈钢沉降池，最后一个封闭式不锈钢沉降池通过水封管连接热水离心泵。
2.如权利要求1所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：所述保温减震器设置有压缩空气入口。
3.如权利要求2所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：保温减震器和每个封闭式不锈钢沉降池均设置有排污口，每个排污口连接一个排污管道，所有的排污管道均和一个排污螺旋管连接，所述排污螺旋管连接排污提升机。
4.如权利要求3所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：最后一个封闭式不锈钢沉降池中设置有真空抽拉管。
5.如权利要求4所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：后一道滤芯的精度比前一道滤芯的精度高。
6.如权利要求5所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：所述保温减震器和每个封闭式不锈钢沉降池上均设置有法兰人孔盖，其内设置有爬梯。
7.如权利要求1-6之任一所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：所述装置设置有四道滤芯和四个封闭式不锈钢沉降池，保温减震器通过第一滤芯和第一封闭式不锈钢沉降池连接;第一封闭式不锈钢沉降池通过第二滤芯和第二封闭式不锈钢沉降池连接，第二封闭式不锈钢沉降池通过第三滤芯和第三封闭式不锈钢沉降池连接;第三封闭式不锈钢沉降池通过第四滤芯和第四封闭式不锈钢沉降池连接，第四封闭式不锈钢沉降池通过水封管和热水离心泵连接，滤芯的精度一道比一道高，每个封闭式不锈钢沉降池容量为60立方米。
8.如权利要求7所述的锅炉排污废水回收利用装置，其特征在于：所述第四封闭式不锈钢沉降池连接有排污泵。
说明书
一种锅炉排污废水回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉排污废水回收利用装置。
背景技术
植物油加工厂制取的油需要精炼才能成为供人食用的高档油品，在植物油连续精炼的过程中需要大量的热软化水。为制造软化水往往需要消耗电力、人力、NaCL、试剂、水资源、设备等，同时也产生大量的含盐污染废水;加热软化水的过程中消耗电、煤、人、设备等，同时也产生大量的废水、废气、废渣。
植物油加工厂利用锅炉供汽、供热来实现大规模现代化生产。蒸汽锅炉排污水的温度高达100℃，排出的污水经沉淀后是非常优质的软化水，而这种优质的软化水正是连续炼油所必需的资源。
蒸汽锅炉每天加热软化水产生蒸汽的浓缩过程中会产生一些沉渣，为保证锅炉的运行效果和安全，需要每班从锅炉排出大约15%左右的污水进入下水道，排污过程中造成了大量的热能和软化水资源的损失。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉排污废水回收利用装置，它将锅炉排污水经过净化处理后应用于植物油精炼车间，效果非常好，产品质量稳定，各种消耗和浪费明显降低，三废排放大大减少，因此给公司带来了很好的经济和社会效益，实现了资源节约、环境友好、可持续循环发展。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种锅炉排污废水回收利用装置，所述装置设置于半地下，包括一个保温减震器，所述保温减震器通过多道滤芯分别串联多个封闭式不锈钢沉降池，最后一个封闭式不锈钢沉降池通过水封管连接热水离心泵。
所述保温减震器设置有压缩空气入口。
保温减震器和每个封闭式不锈钢沉降池均设置有排污口，每个排污口连接一个排污管道，所有的排污管道均和一个排污螺旋管连接，所述排污螺旋管连接排污提升机。
最后一个封闭式不锈钢沉降池中设置有真空抽拉管。
后一道滤芯的精度比前一道滤芯的精度高。
所述保温减震器和每个封闭式不锈钢沉降池上均设置有法兰人孔盖，其内设置有爬梯。
所述装置设置有四道滤芯和四个封闭式不锈钢沉降池，保温减震器通过第一滤芯和第一封闭式不锈钢沉降池连接;第一封闭式不锈钢沉降池通过第二滤芯和第二封闭式不锈钢沉降池连接，第二封闭式不锈钢沉降池通过第三滤芯和第三封闭式不锈钢沉降池连接;第三封闭式不锈钢沉降池通过第四滤芯和第四封闭式不锈钢沉降池连接，第四封闭式不锈钢沉降池通过水封管和热水离心泵连接，滤芯的精度一道比一道高，每个封闭式不锈钢沉降池容量为60立方米。
所述第四封闭式不锈钢沉降池连接有排污泵。
本实用新型将锅炉排污水经过净化处理后应用于植物油精炼车间，效果非常好，产品质量稳定，各种消耗和浪费明显降低，三废排放大大减少，因此给公司带来了很好的经济和社会效益，实现了资源节约、环境友好、可持续循环发展。