申请日2013.11.08
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号C02F103/32; C02F9/10
摘要
本发明涉及一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，包括以下步骤：(1)过滤去除含盐腌制废水中的大颗粒固体杂质;(2)加热促使废水中的蛋白质发生变性絮凝;(3)离心分离去除絮凝物;(4)用食品加工助剂活性炭吸附分离去除小分子杂质;(5)过滤去除活性炭;所述处理工艺能有效去除含盐腌制废水中的蛋白质、血液、毛发、碎肉、碎骨和脂肪等杂质，并可大幅降低食品加工行业的含盐腌制废水排放，有助于提高企业的经济和社会效益。
权利要求书
1.一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，包括以下步骤：
(1)过滤去除含盐腌制废水中的大颗粒固体杂质;
(2)加热促使废水中的蛋白质发生变性絮凝;
(3)离心分离去除絮凝物;
(4)用活性炭吸附分离去除小分子杂质;
(5)过滤去除活性炭。
2.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述过滤选用80～100 目的滤网。
3.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述含盐腌制废水中 氯化钠含量大于10wt%。
4.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热前，添加食品添 加剂级盐酸调节pH至3.4～5.0。
5.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为95～99℃; 加热的时间为5～10分钟。
6.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，选用卧式螺旋离心机、 碟片式离心机或管式离心机进行离心分离。
7.如权利要求6所述的净化处理工艺，其特征在于，所述卧式螺旋离心机转鼓转速在 2300～2700r/min，螺旋差转速30～70r/min;碟片式离心机的转鼓转速在3000～6000r/min; 管式离心机的转鼓转速在9000～16000r/min。
8.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，添加活性炭之前，使 用食品添加剂级氢氧化钠将pH调至6.8～7.2。
9.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，在含盐腌制废水中加 入总量0.5～5wt%的颗粒活性炭，于30～90℃温度下搅拌吸附1～6小时;所述颗粒活性炭 的粒径为0.1～5mm。
10.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述过滤滤孔的 孔径为0.2～8微米。
11.如权利要求1-10中任一所述的净化处理工艺在食品行业含盐腌制废水的净化处理 中的应用的用途。
说明书
一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种食品行业高含盐腌制废水的净化处理工艺，实现含盐腌制废水的循环 利用，属于食品行业废水处理领域。
背景技术
在食品行业中，用食盐对畜禽肉产品进行腌制，使产品带有特殊风味是一个较为常用 的工艺过程。由此产生相当数量的高含盐腌制废水，含有食盐(氯化钠)和从畜禽肉中溶 出的蛋白质、血液、脂肪等杂质，是一个非常难处理的食品工业废水。本发明的主要特点 是通过对含盐废水净化处理后，去除盐水中的杂质，所获得的净化后盐水可以重复利用于 腌制工艺。由此大幅度地降低了食品加工厂的废水排放和后续三废处理的工作，有助于提 高企业的经济效益和社会效益。
畜禽肉腌制盐水中主要含有氯化钠、肉中溶出的蛋白质、血液、毛发、碎肉、碎骨、 脂肪，各类小分子杂质等杂质，净化处理的主要目的是去除盐水中的上述杂质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，能有效去除废水 中的蛋白质、血脂、毛发、碎肉、碎骨和脂肪等杂质，并可大幅降低食品加工行业的含盐 腌制废水排放，有助于提高企业的经济和社会效益。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，包括以下步骤：
(1)过滤去除含盐腌制废水中的大颗粒固体杂质;
(2)加热促使废水中的蛋白质发生变性絮凝;
(3)离心分离去除絮凝物;
(4)用活性炭吸附分离去除小分子杂质;
(5)过滤去除活性炭;
其中，
优选的，步骤(1)所述含盐腌制废水中氯化钠含量大于10wt%，优选为15～25wt%。
优选的，步骤(1)中，所述过滤选用80～100目的滤网。
优选的，步骤(2)中，加热前，添加食品添加剂级盐酸调节pH至3.4～5.0，优选为4.5。
优选的，步骤(2)中，加热温度为95～99℃;加热的时间为5～10分钟。
优选的，步骤(3)中，选用卧式螺旋离心机、碟片式离心机或管式离心机进行离心分 离;所述卧式螺旋离心机转鼓转速在2300～2700r/min，螺旋差转速30～70r/min;碟片式离 心机的转鼓转速在3000～6000r/min;管式离心机的转鼓转速在9000～16000r/min。
优选的，步骤(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加剂级氢氧化钠将pH调至6.8～7.2， 优选为7.0。
优选的，步骤(4)中，在含盐腌制废水中加入废水总量0.5～5wt%左右的颗粒活性炭， 于30～90℃温度下搅拌吸附1～6小时左右;优选的，在含盐腌制废水中加入废水总量1～3% 左右的颗粒活性炭。
优选的，所述颗粒活性炭的粒径为0.1～5mm，优选为0.5～1mm。
优选的，步骤(5)中，所述过滤滤孔的孔径为0.2～8微米，优选为3～8微米。
本发明的技术效果及优点在于：
在食品行业用食盐对食品原料进行腌制，以延长产品保质期，增加产品的风味是一个 常用工艺。但是腌制工艺会产生大量含盐废水，这种含盐废水往往含有高浓度的氯化钠， 同时还含有从食品原料中溶出的蛋白质、脂肪、肉末等杂质，这些杂质使腌制液失去继续 腌制的能力，必须排放换新。由于腌制液含有高浓度氯化钠，目前常用的废水净化不能够 直接处理，需要大量淡水对腌制液进行稀释，降低废液中氯化钠含量后，才能进入废水净 化系统处理，这种处理方法大幅度增加了废水处理系统的工作量，并造成水资源的严重浪 费。
本发明针对食品行业含盐腌制废水杂质的特性，综合采用了蛋白质加热凝絮、离心去 除凝絮物，并采用活性炭吸附小分子杂质等工艺手段，能够得到可重复利用的净化后腌制 液。由于食品安全的要求，与食品接触的物质，或者加入食品中的物质都必须是经过国家 相关部门许可的安全物质。本发明的特点避免了在通常净化处理过程中添加诸如凝絮剂等 化学品，而是采用加热凝絮的办法。并采用食品加工助剂活性炭吸附的方法去除小分子杂 质，最后只需要采用微滤法去除活性炭，避免了采用超滤、纳滤方法去除小分子物质的成 本较高的工艺过程。由于本发明采用的均为成熟的工艺手段，且未使用化学物质，使本发 明具有良好的可操作性和经济价值，易于为食品加工企业接受。
食品行业含盐腌制液不同与常规的食品生产废水，废液含有相当高的盐份，其渗透压 和离子强度相当高，常规的废水处理方法——活性污泥法不能直接处理。由于含盐腌制废 水的离子强度较高，超滤浓缩法回收氯化钠的方法也不适合使用，滤膜的使用寿命会大为 缩短，造成运营成本剧增。因此本方法特别适用于高含盐量(10%以上)的食品行业腌制废 水的处理回收利用。
采用本处理工艺后，一方面能够去除含盐废液中的杂质，保留了腌制液中的食盐(氯 化钠)，净化处理后腌制液食盐的浓度基本不发生变化，因此净化处理后的腌制液可重新用 于腌制工段，减少了企业食用盐(氯化钠)的消耗，减少了原料成本的支出，实现循环利 用;另一方面大幅度地减少了食品企业腌制工段含盐废液的排放量，具有显著的社会效益。