申请日2012.10.09
公开(公告)日2013.04.10
IPC分类号F17D1/14
摘要
本实用新型涉及一种常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置，包括V1污水储罐、V2污水储罐和V3污水储罐分别与2#装置原料污水储罐连通和常减压含硫污水泵，其特征是：所述常减压含硫污水泵出口控制阀前连接一条污水再利用管线，所述管线另一端与催化注氨水控制阀连接。有益效果：针对2#联合装置的含硫污水利用情况做了部分改进。根据2#常减压单元整体污水水质较好的情况，将催化注氨也由净化污水改用2#常减压污水，一方面可以减少常减压外排污水量4.5t/h，另一方面降低了预处理装置的污水处理负荷，从而减少了这部分污水的处理费用。
权利要求书
1.一种常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置，包括V1污水储罐、 V2污水储罐和V3污水储罐分别与2#装置原料污水储罐连通和常减压含硫 污水泵，其特征是：所述常减压含硫污水泵出口控制阀前连接一条污水再 利用管线，所述管线另一端与催化注氨水控制阀连接。
2.根据权利要求1所述的常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置， 其特征是：所述管线直径为DN=40mm-50mm。
3.根据权利要求1或2所述的常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装 置，其特征是：所述管线通过室外管架支撑。
4.根据权利要求3所述的常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置， 其特征是：所述管线材质为无缝钢管。
说明书
常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置
技术领域
本实用新型属于炼油工艺，尤其涉及一种常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置。
背景技术
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，这些油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏系统又被称为原油的一次加工，包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。常减压蒸馏系统产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。通常的常减压蒸馏系统分为1#联合装置和2#联合装置。其中2#联合装置的含硫污水(简称污水)来源包括：1、常减压单元的初馏塔顶、常压塔顶及减压塔顶馏出物冷却后的切水即图2中的V1污水储罐，该部分水质相对较好，硫化物、COD、油等含量较低，一部分作为单元自用洗涤水，一部分泵入污水预处理系统。2、主要部分来自催化单元主、副分馏塔顶油气冷凝冷却后的切水即图2中的V2污水储罐，以及催化压缩富气和液态烃回流冷凝冷却后的切水，流量大，含硫量、COD含量高，带瓦斯较多等，该污水全部进入污水预处理系统。3、第三部分来自焦化单元的分馏塔顶油气冷凝冷却后的切水，以及焦化压缩富气和液态烃回流冷凝冷却后的切水即图2中的V3污水储罐，这部分污水含焦粉多，含硫量、COD含量相当高，带瓦斯较多且波动非常大，该污水经过滤器过滤后全部进入污水预处理系统。2#联合装置的污水，水量大、带烃多、带焦粉多等因素直接影响着污水汽提系统的长周期安稳运行，缩短了污水预处理系统的维修周期、影响其正常、平稳运行。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种常减压蒸馏系 统的含硫污水再利用装置，针对2#联合装置的含硫污水利用情况做了部分改进，解决了2#联合装置污水，水量大、带烃多、带焦粉多等因素影响污水汽提系统长周期安稳运行的问题，可以实现污水预处理系统的长周期、正常、平稳运行。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种常减压蒸馏系统的含硫污水再利用装置，包括V1污水储罐、V2污水储罐和V3污水储罐分别与2#装置原料污水储罐连通和常减压含硫污水泵，其特征是：所述常减压含硫污水泵出口控制阀前连接一条污水再利用管线，所述管线另一端与催化注氨水控制阀连接。
所述管线直径为DN=40mm-50mm。
所述管线通过室外管架支撑。
所述管线材质为无缝钢管。
有益效果：针对2#联合装置的含硫污水利用情况做了部分改进。根据2#常减压单元整体污水水质较好的情况，将催化注氨也由净化污水改用2#常减压污水，一方面可以减少常减压外排污水量4.5t/h，另一方面降低了预处理装置的污水处理负荷，从而减少了这部分污水的处理费用。