申请日2012.09.11
公开(公告)日2012.11.28
IPC分类号A23L2/39; A23L2/84; A23L2/70
摘要
本发明公开了一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，包括如下步骤：(1)酸沉：在制豆类粉丝废水中加入乳酸，静置沉淀，去除上清液，收集下层的淡黄色浆液;(2)离心分离;(3)调浆中和;(4)酶解;(5)灭酶杀菌;(6)配料;(7)加热均质;(8)喷雾干燥;(9)造粒精制：将喷雾干燥得到的粉状产品，在干燥的环境中进行造粒、过筛处理，得到颗粒均匀、蛋白含量>12%、水分含量<5%的高蛋白固体饮料。本发明的高蛋白固体饮料速溶性好，口感顺滑，口味香浓。本发明的方法直接利用豆类粉丝废水提取蛋白后加工成高蛋白固体饮料，工艺流程简单，本发明极大地提高豆类原料的综合利用率，增加企业的经济效益。
权利要求书
1.一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)酸沉：在制豆类粉丝废水中加入乳酸，调节pH值至3.8～5.5，静置沉淀20～60min， 去除上清液，收集下层的淡黄色浆液;
(2)离心分离：将收集的淡黄色浆液在3000～6000r/min的条件下，离心5～15min，收集 下层沉淀物;
(3)调浆中和：将沉淀物加水调匀，用NaOH水溶液调节pH至7.0，加水调节浓度使溶液的 可溶性固形物含量为8%～16%;
(4)酶解：按照1000ml:0.1～0.2ml的比例，向步骤(3)获得的溶液中加入淀粉酶,在70～ 80℃，pH值为7.0的条件下，酶解20～40min;
(5)灭酶杀菌：将酶解后的液体加热到90～95℃，维持30～40min;
(6)配料：根据灭酶杀菌后的酶解液固形物含量，计算并取出最终产品蛋白质质量含量要> 12%时所需的灭酶杀菌后的酶解液的量，加入辅料混合，加水使配出的溶液的可溶性固形物含 量为22%，在1000～3000r/min的条件下乳化10～40min;
(7)加热均质：将步骤(6)获得的液体加热至70～85℃，在30～40MPa的条件下均质;
(8)喷雾干燥：将均质后的液体在进风温度设定为140～160℃，出风温度设定70～95℃， 进行喷雾干燥;
(9)造粒精制：将喷雾干燥得到的粉状产品，在干燥的环境中进行造粒、过筛处理，得到颗 粒均匀、蛋白质量含量>12%、水分质量含量<5%的高蛋白固体饮料。
2.按照权利要求1所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征在于所 述豆类为豌豆、蚕豆或绿豆。
3.根据权利要求1所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征在于所 述淀粉酶为BAN 480L淀粉酶。
4.根据权利要求1所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征是所述 辅料的质量比为35～57:15～30:0.3～1:0～10:0～0.5的糖、麦芽糊精、乳化剂、功能因子 和香精。
5.根据权利要求4所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征是所述 糖为白砂糖、冰糖、果葡糖浆和蜂蜜至少一种。
6.根据权利要求4所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征是所述 乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、磷脂或蔗糖脂肪酸酯。
7.根据权利要求4所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征是所述 功能因子为异麦芽糖、大豆异黄酮、枣汁和膳食纤维至少一种。
8.根据权利要求4所述的一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，其特征是所述 香精为枣香精、麦香香精或绿豆香精。
9.权利要求1-8之一的方法制备的高蛋白固体饮料。
说明书
一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法
技术领域
本发明涉及一种高蛋白固体饮料的生产方法，特别是涉及一种利用豆类粉丝废水生产高 蛋白固体饮料的方法，属于农副产品深加工技术领域。
技术背景
豆类粉丝的生产原料主要有豌豆、蚕豆、绿豆等。粉丝生产作为我国的一个传统行业， 历史悠久，生产厂家很多，有机械化程度很高的大型企业，也有手工操作的城乡小作坊。但 无论规模大小都只是利用豆类原料中的淀粉制造粉丝，而且占原料重量20%～25%的蛋白质没 有得到很好的利用，都随生产的废水废渣排掉了，这既污染了环境，又浪费了宝贵的蛋白资 源。国内较大型的粉丝企业每天处理豆类原料量约100t，随废水废渣流失优质蛋白20～25t。 由此可见充分地利用豆类粉丝废水中的蛋白质是十分必要的。
固体饮料是将各种食品原料调配、浓缩、干燥而成，或将各种已熟化或加工的食品原料 粉碎、混合后呈颗粒状、片状或粉末状，需要用水冲调后才可饮用的食品。根据GB7101-2003 《固体饮料卫生标准》，固体饮料分为蛋白型固体饮料和普通型固体饮料：蛋白型固体饮料是 指以动植物蛋白为主要原料，添加或不添加辅料制成的蛋白质含量≥4%的制品;按照 GB28050-2011《预包装食品营养标签通则》的规定，蛋白质含量≥12%的食品即可称为高蛋白 食品。
虽然我国固体饮料起步较晚，但近些年来发展相当迅速，主要原因是(与传统的液体饮料 相比)固体饮料具有如下一些优点：①重量轻(无水)，体积小，携带方便;②风味自然，速 溶性好，应用范围广，饮用方便;③安全卫生，易于贮存，货架期长;④包装简便，运输方 便。固体饮料由于具有上述优点及其简便的生产工艺，产品销售量每年大幅递增，市场前景 十分广阔。
近年来人们为了健康越来越青睐不含胆固醇、膳食纤维含量高、饱和脂肪含量低的优质 植物蛋白食品，豌豆、蚕豆、绿豆蛋白就是这样的植物蛋白食品，经常食用有益身体健康。
目前大多数粉丝生产企业将豆类粉丝废水加工成动物饲料，也有部分的专利及文献介绍， 将豆类粉丝废水通过各种有效的方法加工成食用级的植物蛋白粉(食品工业原料)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法。
本发明的第二个目的在于提供一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法生产的 高蛋白固体饮料。
一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法，包括如下步骤：
(1)酸沉：在制豆类粉丝废水中加入乳酸，调节pH值至3.8～5.5，静置沉淀20～60min， 去除上清液，收集下层的淡黄色浆液;
(2)离心分离：将收集的淡黄色浆液在3000～6000r/min的条件下，离心5～15min，收集 下层沉淀物;
(3)调浆中和：将沉淀物加水调匀，用NaOH水溶液调节pH至7.0，加水调节浓度使溶液的 可溶性固形物含量为8%～16%;
(4)酶解：按照1000ml:0.1～0.2ml的比例，向步骤(3)获得的溶液中加入淀粉酶,在70～ 80℃，pH值为7.0的条件下，酶解20～40min;
(5)灭酶杀菌：将酶解后的液体加热到90～95℃，维持30～40min;
(6)配料：根据灭酶杀菌后的酶解液固形物含量，计算并取出最终产品蛋白质质量含量要> 12%时所需的灭酶杀菌后的酶解液的量，加入辅料混合，加水使配出的溶液的可溶性固形物质 量含量为22%，在1000～3000r/min的条件下乳化10～40min;
(7)加热均质：将步骤(6)获得的液体加热至70～85℃，在30～40MPa的条件下均质;
(8)喷雾干燥：将均质后的液体在进风温度设定为140～160℃，出风温度设定70～95℃， 进行喷雾干燥;
(9)造粒精制：将喷雾干燥得到的粉状产品，在干燥的环境中进行造粒、过筛处理，得到颗 粒均匀、蛋白质量含量>12%、水分质量含量<5%的高蛋白固体饮料。
所述豆类为豌豆、蚕豆或绿豆。
所述淀粉酶为BAN 480L淀粉酶。
所述辅料的质量比为35～57:15～30:0.3～1:0～10:0～0.5的糖、麦芽糊精、乳化剂、 功能因子和香精。
所述糖为白砂糖、冰糖、果葡糖浆和蜂蜜至少一种。
所述乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、磷脂或蔗糖脂肪酸酯。
所述功能因子为异麦芽糖、大豆异黄酮、枣汁和膳食纤维至少一种。
所述香精为枣香精、麦香香精或绿豆香精。
上述方法制备的高蛋白固体饮料。
本发明的高蛋白固体饮料蛋白质量含量在12%以上，水分质量含量在5%以下，速溶性好， 口感顺滑，口味香浓。
本发明直接利用豆类粉丝废水提取蛋白后加工成高蛋白固体饮料(市场终端产品)，在酸 沉过程中利用食用乳酸沉淀法，工艺流程简单，蛋白质沉淀更彻底，使豆类废水的利用率提 高;在酶解过程中将残留在废水中的淀粉通过淀粉酶作用成小分子的糖类，没有造成任何资 源的浪费，提高了资源的综合利用率;在造粒过程中能提高固体饮料的速溶性和分散性;通 过各种配料的合理搭配，使植物蛋白固体饮料能满足不同人群的需要。本发明不仅改变目前 豆类淀粉生产中存在的资源浪费现象，极大地提高豆类原料的综合利用率，增加企业的经济 效益，而且能拓宽植物蛋白的应用范围，增加饮料新品种，对人们形成健康的膳食结构起到 推动作用，进一步促进我国饮料工业的快速发展。