申请日2012.10.16
公开(公告)日2013.04.24
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型提供的一种外热式污泥干化装置是由干燥窑和干燥机组成，干燥机布置在干燥窑内。通入干燥窑内烟气将干燥机外壳9加热，放热降温后作为尾气排出。干燥机是由电机1驱动的，经联轴器2带动转动轴16，再经支承钢筋18带动干燥机外壳9转动，进而带动转动叶片14转动。进入干燥机的脱水污泥，通过干燥机外壳9和转动叶片14，被干燥成干化污泥排出;废气从废气出口4排出。干燥机外壳9和转动叶片14的转动将脱水污泥翻起并推进，转动叶片14与固定叶片7的相对运动，能将大块的脱水污泥切割、破碎。干燥窑的窑体10是用保温材料及浇铸料制成，可使污泥干化装置处于一个相对绝热的状态。固定支座11用于固定轴8和干燥机外壳9的支承。烟气中的粉尘可在集尘室15中沉降并排出，在窑体10的中上部设置安全阀，在窑体10的侧面设置人孔17。
权利要求书
1.一种外热式污泥干化装置，其主要特征为：干燥窑的窑体(10)是由保温材料及浇铸料制成的，在干燥窑的上部开有脱水污泥进口(3)、废气出口(4)、尾气出口(5)和安全阀(6)，在干燥窑的下部开有干化污泥出口(12)、烟气进口(13)和集尘室(15)，在干燥窑的侧面开有人孔(17),在干燥窑内有干燥机，在干燥窑与干燥机之间有一定的空隙。
2.根据权利要求1所述的一种外热式污泥干化装置，其特征还在于：干燥机的电机(1)、联轴器(2)和固定支座(11)在干燥窑的外部，窑内的干燥机是由干燥机外壳(9)、固定叶片(7)、转动叶片(14)和支承钢筋(18)组成，并通过转动轴(16)及固定轴(8)，穿过窑体(10)，与联轴器(2)及固定支座(11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种外热式污泥干化装置，其特征还在于：干燥窑的窑体(10)为正六方形柱体，在布置方式上为进泥端高、出泥端低，其与水平方向有3～5度夹角。
说明书
一种外热式污泥干化处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种外热式污泥干化处理装置，为节能环保产业，属污泥处理与处置领域。
背景技术
在城镇污水处理和工业废水处理过程中，会产生大量的污泥。无论是污泥的干化焚烧处理工艺，还是污泥的干化干馏与炭化处置工艺，污泥的干化处理均是各种处理处置方法的基础。
目前的污泥干化处理装置，按热源分类，主要有两种：一、用水蒸汽或导热油作为传热介质，间接干化污泥;二、用烟气作为热源，直接干化污泥。由于作为脱水污泥热源的蒸汽或导热油是二次热源，相对于用烟气作一次热源，其总热效率较低，在增加相应生产蒸汽或导热油设备的同时，提高了污泥处理的投资和运行成本;如用烟气作为一次热源，在干燥机内与脱水污泥通过直接接触进行热交换，所产生尾气中的不凝气体用常规的处理方法是不能将其处理，直接排放是不能满足国家的环保要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种污泥干化处理装置，能克服现有技术的缺陷，实现节能、环保而又安全。
实现上述目的的技术方案是：用烟气作为直接热源，在干燥机的出泥口由干燥窑的下部进入干燥窑，在干燥窑内停留一定的时间后，在干燥窑的进泥口形成尾气后，从干燥窑的上部排出干燥窑。脱水污泥从进泥口进入干燥机，通过干燥机外的烟气间接加热后，分解为废气和干化污泥。尾气和废气再分别进行净化处理。
污泥干化处理装置的外壳是由保温材料及浇铸料制成的干燥窑，窑内有与水平面成3~5度夹角的干燥机，烟气在干燥机与窑之间流动;脱水污泥在干燥机内，在叶片和重力的作用下，由进泥端推向出泥端;烟气中的热量，以热传导的方式经干燥机传递到脱水污泥，使其分离为废气和干化污泥。干燥机内外均呈负压状态，以利于尾气和废气的抽出。将干燥机置于干燥窑内，可使干化过程处于一种相对绝热的状态，系统的热损失最小。干燥机内的叶片可将脱水污泥反复翻转、搅动，还能将一些块状污泥切碎，增加了脱水污泥的干化表面，提高了脱水污泥的干燥速率。
采用上述技术方案的有益效果是：1、节能。直接用烟气作为热源，而不是用烟气作为间接热源、用水蒸汽或导热油作为热介质，干燥脱水污泥，减少了设备投资、降低了运行成本，同时还减少了二次热交换造成的热损失。采用干燥窑与干燥机的配套使用和无载气的蒸发工艺，能最大限度地将热源(烟气)中的热量传递给脱水污泥，去除了反复加热与冷却载气的成本支出;2、环保。通过间接加热、干化脱水污泥，可将分别产生尾气和废气分别处理，不会对环境产生二次污染;3、安全。利用无载气的蒸发原理，将脱水污泥中的水分蒸发出来，使干化装置及其管路系统始终处于低氧和湿润状态，无爆炸的危险，提高了系统的安全性。