申请日2012.10.22
公开(公告)日2013.03.13
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明公开一种石灰石水洗污泥的处理方法，步骤包括将石灰石水洗污泥与脱水介质混合;搅拌，进行脱水反应，制得脱水后的产物。本发明充分考虑石灰石水洗污泥的资源化利用的全流程，采用生石灰作为脱水介质，既能释放反应热烘干污泥，同时生石灰及其水化后产物也可以和污泥一起返回烧结利用;使用石灰窑生产过程中散落的生石灰，利用其与石灰石水洗污泥污泥中水的化学反应及其反应热来进行污泥的脱水，降低了能耗和脱水成本。
权利要求书
1.一种石灰石水洗污泥的处理方法，包括以下步骤：
A、将石灰石水洗污泥与脱水介质混合，
B、搅拌，进行脱水反应，制得脱水后的产物。
2.如权力要求1所述的处理方法，其特征在于：所述脱水介质为生石灰。
3.如权力要求2所述的处理方法，其特征在于：所述生石灰取自石灰窑生 产过程中散落的生石灰。
4.如权力要求1-4任一项所述的处理方法，其特征在于：所述石灰石水洗 污泥含水量率为30-35%。
5.如权力要求1-4任一项所述的处理方法，其特征在于：所述脱水介质的 加入量为石灰石水洗污泥与脱水介质总质量的20%以上。
说明书
石灰石水洗污泥的处理方法
技术领域
本发明属于工业废物综合利用领域，尤其涉及石灰石水洗污泥的处理 方法。
背景技术
在生石灰生产企业，随着先进石灰窑和高品质石灰产品对入窑石灰石 品质的要求提高，石灰石水洗工艺成为石灰烧制过程的必须工序，水 洗后的污水沉淀后产生的污泥含水率高，经过简单的重力浓缩后，含 水率在30～35%，烘干后干基CaCO3含量在90%以上，同时含有少量A l2O3、MgO等，粒度极细，在200目以上;目前大型钢铁企业的自备石 灰窑每天要产生数十吨该种污泥，由于其粒度极细，表面张力大，吸 附性强，采用机械脱水的方式很难将其含水率降至20%以下，机械脱 水难度大，能耗高，脱水后污泥可直接返回到烧结工序，作为烧结熔 剂使用，但目前没有很好的脱水办法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种石灰石水洗污泥的处理方法。 通过采用合理的脱水介质实现低成本高效率的脱水，使污泥含水率降 到一定的程度后，能够作为干态的石灰石料返回到烧结工序，作为熔 剂使用，无须再破碎，实现石灰石水洗污泥的资源化利用。
本发明的技术方案是：
一种石灰石水洗污泥的处理方法，包括以下步骤：
A、将石灰石水洗污泥与脱水介质混合，
B、搅拌，进行脱水反应，制得脱水后的产物。
所述脱水介质为生石灰，进一步的，生石灰取自石灰窑生产过程中散 落的生石灰;所述石灰石水洗污泥含水量率为30～35%;所述脱水后 的产物含水率在20%以下;脱水介质的加入量以使最终产物含水率在2 0%以下来确定，加入量一般占石灰石水洗污泥与脱水介质总质量的20 %以上。
将石灰窑生产过程中散落的生石灰作为脱水介质，CaO+H2O=Ca(OH)2+ 63.6KJ/mol,水的汽化热40.68KJ/mol，由此可以计算，将1kg含水率3 0%的污泥脱水至含水率为10%，所需生石灰的量238g。生石灰本身与水 反应可以吸水，同时生石灰吸水后会放出大量的热量，利用这种化学 反应热可以对污泥起到烘干作用，同时干燥粉灰的加入本身可以降低 混合物的含水率， 生成的Ca(OH)2和石灰石水洗污泥一起返回烧结，与CaCO3一同分解为 CaO作为烧结熔剂使用。
本发明充分考虑石灰石水洗污泥的资源化利用的全流程，采用生石灰 作为脱水介质，既能释放反应热烘干污泥，同时生石灰及其水化后产 物也可以和污泥一起返回烧结利用;使用石灰窑生产过程中散落的生 石灰，利用其与石灰石水洗污泥污泥中水的化学反应及其反应热来进 行污泥的脱水，降低了能耗和脱水成本。
具体实施方式
实施例1
取含水量31%的石灰石水洗污泥和生石灰按照质量比5:1的比例投入圆 盘搅拌机，通过搅拌促进生石灰与污泥充分混匀，于此同时粉灰中的 CaO与污泥中的水发生消化发热反应，10分钟后污泥脱水工作结束，污 泥含水率降至14%，成干态分散状，打开搅拌机卸料口，将脱水污泥 混合料装到运输车辆运输至烧结区使用。
实施例2
取含水量33%的石灰石水洗污泥和生石灰按照质量比4:1的比例投入圆 盘搅拌机，其中生石灰为石灰窑生产过程中散落的生石灰，通过搅拌 促进生石灰与污泥充分混匀，于此同时粉灰中的CaO与污泥中的水发生 消化发热反应，12分钟后污泥脱水工作结束，污泥含水率降至11%， 成干态分散状，打开搅拌机卸料口，将脱水污泥混合料装到运输车辆 运输至烧结区使用。