申请日2012.12.23
公开(公告)日2013.04.24
IPC分类号C02F1/04; C07C43/30; C02F103/36; C07C31/04; C07C29/80; C07C41/58
摘要
一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水通过管道打入稀甲醇储罐，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。本发明提供的氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，可使草甘膦车间甲缩醛回收率提高5%，甲醇消耗降低5%，甲醇塔底排出的废水COD在1500以下，污水处理成本大大降低。
权利要求书
1.一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，其特征在于：将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水通过管道打入稀甲醇储罐，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。
2.根据权利要求1所述的氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，其特征在于：碱洗、水洗废水进入稀甲醇储罐后，控制稀甲醇储罐内水的含量小于40%。
3.根据权利要求1所述的氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，其特征在于：通过控制稀甲醇进料量，控制甲醇塔顶温在62-64℃之间，底温在101-105℃之间。
说明书
一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，所处理的氯甲烷碱洗、水洗废水为草甘膦和亚磷酸二甲酯生产时产生的氯甲烷尾气回收过程中产生。
背景技术
目前国内草甘膦和亚磷酸二甲酯生产企业有100多家，总产能达到60多万吨，每年副产氯甲烷尾气40万多吨，但是在氯甲烷回收过程中碱洗、水洗的废水大都直接排入污水处理系统，因为该废水内含有部分甲醇、甲缩醛，COD大部分都在几万左右，直接进入污处，不但造成了这部分的浪费，并且增加了污水处理的难度，对环保带来一定影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，该方法能够使废水内含有的甲醇、甲缩醛得以再次回收，同时降低了污处处理成本。
本发明的目的是这样实现的：一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水 通过管道打入稀甲醇储罐，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。
碱洗、水洗废水进入稀甲醇储罐后，控制稀甲醇储罐内水的含量小于40%。
通过控制稀甲醇进料量，控制甲醇塔顶温在62-64℃之间，底温在101-105℃之间。
本发明提供的氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，可使草甘膦车间甲缩醛回收率提高5%，甲醇消耗降低5%，甲醇塔底排出的废水COD在1500以下，污水处理成本大大降低。
具体实施方式
实施例1：.一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水通过管道打入稀甲醇储罐，控制稀甲醇储罐内水的含量小于40%，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。甲醇塔顶温在62℃之间，底温在101℃。
实施例2：.一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水通过管道打入稀甲醇储罐，控制稀甲醇储罐内水的含量小于40%，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。甲醇塔顶温在63℃之间，底温在102℃。
实施例3：.一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水通过管道打入稀甲醇储罐，控制稀甲醇储罐内水的含量小于40%，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。甲醇塔顶温在63℃之间，底温在104℃。
实施例4：.一种氯甲烷碱洗、水洗废水处理方法，将二甲酯/草甘膦生产过程中回收氯甲烷的碱洗、水洗废水通过管道打入稀甲醇储罐，控制稀甲醇储罐内水的含量小于40%，随稀甲醇一同进入甲缩醛精馏塔、甲醇精馏塔进行回收，从甲缩醛精馏塔得到甲缩醛，甲醇精馏塔得到甲醇。甲醇塔顶温在62℃之间，底温在105℃。