申请日2012.11.07
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号B01D53/14; B01D50/00; C02F1/04
摘要
本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。其包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。其有益效果在于，可以使电镀废水废气循环处理，达到排放标准。
权利要求书
1.一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。
2.根据权利要求1所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。
3.根据权利要求2所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。
4.根据权利要求1～3任一项所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述废气清洁罐包括罐体及排风机，所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体，所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。
5.根据权利要求4所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述废水收集槽、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。
说明书
一种电镀废气废水循环处理系统
技术领域
本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。
背景技术
电镀工艺会产生大量的废气废水，废气废水中含有大量的有毒有害物质，如何将这些废气废水有效处理并循环利用，是电镀行业必须面临的技术问题。在铜线镀锡生产线上，也存在同样的污染问题，但目前传统的处理系统只是针对重金属的去除，还不能有效解决有机物污染，循环利用不够，排气不能达到排放标准。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电镀废气废水循环处理系统。其能在对铜线镀锡废水废气循环利用的同时，避免废气对环境污染。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。
本实用新型的有益效果是：将电镀废气进行对流清洗，将清洗后的对流废水通过废水收集和蒸发，变成蒸馏水添加到电镀系统所需要的脱脂液和电镀液中，达到了废物的循环利用效果和废气达标排放。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用废水接盘收集电镀废水并通过蒸发器产生蒸馏水，实现了对电镀废水的循环利用。
进一步，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，对蒸发器产生的废渣收集处理，避免对环境的污染。
进一步，所述废气清洁罐包括罐体及排风机，所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体，所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。
采用上述进一步方案的有益效果是，这种废气清洁罐结构简单，对废气的清洗彻底，并经过过滤保证达标排放。
进一步，所述废水收集槽、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用耐酸材料如塑料等，不仅造价低，而且适应电镀工序的酸性环境，使用寿命长。