申请日2013.03.12
公开(公告)日2013.08.28
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种现代煤化工污水处理装置，采用A/O工艺，缺氧池(1)、耗氧池(2)、二沉池(3)、石英砂过滤器(11)、活性炭过滤器(12)、清水池(4)依次相连，二沉池(3)处有加药装置，经处理合格的污水连接至循环水站(13)、脱盐水站(15)和绿化用水管网(14)。本实用新型有效解决了煤化工污水处理中悬浮物和COD偏高的情况，经过处理排放的水分别循环使用，提高污水处理装置的出水的利用率。
权利要求书
1.一种现代煤化工污水处理装置，包括二沉池(3)和清水池(4)，其特征在于：所述二沉池(3)处有加药装置(10)，二沉池(3)与清水池(4)之间连接有石英砂过滤器(11)和活性碳过滤器(12)。
2.根据权利要求1所述的现代煤化工污水处理装置，其特征在于：石英砂过滤器(11)或活性碳过滤器(12)的数量多于一套。
3.根据权利要求1所述的现代煤化工污水处理装置，其特征在于：加药装置(10)位于二沉池(3)入口处。
4.根据权利要求1所述的现代煤化工污水处理装置，其特征在于：清水池(4)通过泵连接至循环水站(13)、绿化用水管网(14)和脱盐水站(15)。
说明书
现代煤化工污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是悬浮物和COD偏高的污水处理装置。
背景技术
贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨、15万吨二甲醚项目是贵州省内首个大型煤化工项目。项目充分利用当地的高硫煤为贵州瓮福集团有限责任公司磷肥厂配套生产供应合成氨，并联产15万吨二甲醚产品，为当地提供民用清洁燃料。
与此同时，该项目配套循环水站设计水量为50000m3/h，设置两个独立的循环水系统：一个为空分装置循环水系统，为空分装置提供循环冷却水，设计水量12600m3/h。另一个为综合循环水系统，为其他装置(包括合成氨、煤气化、甲醇、二甲醚、热电等装置)提供循环冷却水，设计水量37400m3/h。两个循环水系统共需补充新鲜水800m3/h;天福化工脱盐水站产水系统设计水量为300m3/h，工艺采用预处理+ 一级反渗透+二级反渗透+离子交换工艺技术，每小时需补充新鲜水约400 m3。
针对该项目，贵州天福化工有限责任公司原设计的污水处理站规模为120m3/h，生物处理系统采用A/O工艺，由煤气化、合成氨、甲醇、二甲醚等生产装置排放的高COD、高氨氮生产废水和生活污水经调节池进入污水站的缺氧池、耗氧池，有机物在微生物的作用下，通过硝化、反硝化作用，得到降解进入二沉池和清水池，经处理的污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级要求，最后通过排放泵提升经12公里管道排入浪坝河豆腐桥以下水体排放(如图1)。
但是由于该项目厂区位于福泉市洒金谷风景区的上游，污水站排放的污水直接排放不仅会造成水资源极大的浪费，更不利于环保，安装这12km管线约需投资4000多万元，并且还还涉及征地补偿等一系列问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种现代煤化工污水处理装置，有效解决出水中悬浮物和COD偏高的情况，同时提高出水的利用率。
本实用新型采用的技术方案是：一种现代煤化工污水处理装置，包括二沉池和清水池，所述二沉池处有加药装置，二沉池与清水池之间连接有石英砂过滤器和活性碳过滤器。
所述石英砂过滤器或活性碳过滤器的数量多于一套。所述加药装置位于二沉池的入口。加药装置、石英砂过滤器和活性碳过滤器三者配合使用，能够有针对性的解决污水中悬浮物和COD偏高的情况，药剂的用量以及英砂过滤器和活性碳过滤器的数量则要根据污水的具体情况来决定和调整。
所述清水池通过排放泵连接至循环水站、脱盐水站和绿化用水管网。污水经过处理达标后全部回用至厂区绿化用水管网及脱盐水站和循环水站作为补充水，不外排，达到循环经济，保护环境。由于考虑到处理后的污水含少量氨氮，而空分装置有大量铜管换热器，故回用到循环水站的污水进入综合循环水系统。
本实用新型与原设计的污水处理站在工艺指标、排放量和经济性方面的对比如下：
1、工艺指标：原污水处理站出水比较混浊，悬浮物比较多，感观较差，通过增加了加药装置、石英砂过滤器和活性碳过滤器，水中的大量悬浮物凝聚成团，被石英砂和活性碳过滤下来，悬浮物中的大量有机物、氨氮也相应降低(如表1-1)，使用本装置后的出水清澈透明。
序号 污染物 污水站进水指标 原出水指标 现出水指标 1 pH 7.49 7.7 7.7 2 SS 800 mg/L 68 mg/L 末检出 3 BOD5 180 mg/L 18mg/L 16 mg/L 4 CODcr 1000 mg/L 70mg/L 25 mg/L 5 NH3-N 48 mg/L 14 mg/L 4.5 mg/L 6 TP 5mg/L 0.5 mg/L 末检出 7 氟化物 1.2mg/L 1 mg/L 未检出
表1-1 出水工艺指标对比表
2、排放量：按照原污水处理站设计每年要向企业周边环境排放废水量为86万吨，COD为60吨，而本实用新型每年可减少排放废水80万吨，COD为60吨，节约向环境取水86万吨(如表1-2)。
项目 原排放量 现排放量 削减量 废水量 86万吨/a 0吨/a 86万吨/a BOD5 13吨/a 0吨/a 13吨/a COD 60吨/a 0吨/a 60吨/a SS 51吨/a 0吨/a 51吨/a NH3-N 10吨/a 0吨/a 10吨/a TP 0.38吨/a 0吨/a 0.38吨/a 氟化物 0.76吨/a 0吨/a 0.76吨/a
表1-2排放量对比表
3、经济性：按照原设计，修建12公里管线需需投资4000万元，本实用新型去掉改造费用20万元，可节约一次性投资3980万元;而每年可节约工业水费51.6万元;根据国家环保总局下发的污染物排放收费原则，按污染当量数排序最大的前三项污染物因子之和为计征排污收费，则每年可节约排污费为5.31万元(如表1-3)。
项目 原花费 现花费 节约 一次性投资 4000万元 20万元 3980万元 取水86万吨 51.6万元/a 0 51.6万元/a BOD5 1.82万元/a 0 1.82万元/a COD 4.2万元/a 0 4.2万元/a SS 0.89万元/a 0 0.89万元/a NH3-N 0.87万元/a 0 0.87万元/a TP 0.11万元/a 0 0.11万元/a 氟化物 0.11万元/a 0 0.11万元/a
表1-3经济性比较表
注：工业水按0.6元/吨;污水排污费收费标准按0.7元/污染当量，污染当量值分别为 悬浮物：4
生化需氧量：0.5 化学需氧量：1 氨氮：0.8 总磷：0.25 氟化物：0.5。