申请日2013.07.01
公开(公告)日2013.09.11
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F1/54; C02F1/72; C02F1/40; C02F1/24; C02F1/56
摘要
本发明涉及重油废水处理工艺，将含有重油的废水依次经过隔油池和调节池进行处理，降低废水中油分及难降解污染物，然后将处理后的废水再经过混凝气浮装置、氧化池及生化池进行生化处理或过滤系统。与现有技术相比，本发明针对含重油的废水进行组合处理，在隔油池和调节池内首先去除了大量的浮油及难降解物，然后将混凝气浮池、氧化池及生化池或过滤系统有效组合，利用了絮凝气浮、强氧化降解功能，强化了生化处理或过滤处理，既解决了废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的目的。
权利要求书
1.重油废水处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)将含有重油的废水依次经过隔油池、调节池进行处理，经过隔油池 与Fupai复配混凝气浮池先将废水中的重油、轻油、乳化油及大部分CODcr、 色度去除，再经过清水池进行水质水量调节，利用水解酸化功能来提高后续的 处理效果;
(2)将处理后的废水再经过氧化池使废水中环状、长链状的大分子有机 物分解成小分子有机物或完全降解，降低其毒性及难降解性，然后再经过混凝 及再生废水池即生化池进行生化处理或过滤系统，生化池内挂有纤维束作为填 料，利用池内的微生物去除废水中的大部分有机和无机污染物，即完成对重油 废水的处理，处理后出水水质中CODcr的含量小于100mg/L、含油量小于 10mg/L的环保排放标准。
2.根据权利要求1所述的重油废水处理工艺，其特征在于，所述的调节 池中可加入Fupai复配混凝剂。
3.根据权利要求2所述的重油废水处理工艺，其特征在于，所述的无机 混凝剂包括聚氯化铝、聚硫酸铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝或聚硅硫酸铁，有 机助凝剂包括各类聚丙烯酰胺、二甲基丙基氯化铵。
4.根据权利要求2或3所述的重油废水处理工艺，其特征在于，所述的 加入的Fupai复配混凝剂在气浮装置中的浓度为100-140mg/L。
5.根据权利要求1所述的重油废水处理工艺，其特征在于，所述的清水池 中的清水液经回流泵回流至溶气罐中，然后流送到气浮池中循环使用。
6.根据权利要求1所述的重油废水处理工艺，其特征在于，步骤(1)中 所述的重油的废水中CODcr的含量为1500～3000mg/L。
7.根据权利要求1所述的重油废水处理工艺，其特征在于，步骤(1)中 所述的清水池的底部设置有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间(HRT)为8～9 小时，用来提高废水的氧化性能和生化性能。
8.根据权利要求1所述的重油废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中 所述的氧化池内的pH为4～5。
9.根据权利要求1所述的重油废水处理工艺，其特征在于，处理得到的 废水还可以经过生化处理，也可以经过污泥浓缩池、压滤设备和砂滤池、活性 炭过滤设备、精滤设备进行处理。
说明书
重油废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理工艺，尤其是涉及一种重油废水处理工艺。
背景技术
燃机重油产生的废水具有高CODcr、高含油、高毒性、低B/C比特点，属 于高难度工业废水。目前，国内此类废水的处理方法主要采用A/O和AA/O工 艺，这些工艺针对油类物质主要采用重力分离法、吸附法，油类物质去除率仅 为20-30%，处理效果不甚理想，为后续生化处理带来了极大的困难。由于生 化系统自身抗冲击负荷能力较脆弱、传统脱氮反应机理的局限性，再加上预处 理阶段带来的压力，使得系统出水CODcr降解不完全、氨氮转化不彻底，处 理后出水达不到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准，即主要指标为 石油类≤10mg/L，CODcr≤150mg/L，氨氮≤25mg/L。
有些企业采用加大稀释重油废水的方法，使得系统污染物浓度大幅下降， 出水达到一级排放标准，即主要指标为石油类≤10mg/L，CODcr≤100mg/L， 氨氮≤15mg/L。但是大量的稀释废水增加了生化站的处理负荷，无形中增加了 污水处理的能耗和费用，使企业承受了巨大的经济负担，违背了清洁生产的原 则。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既解决 了废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的重油废水处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
重油废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将含有重油的废水依次经过隔油池、调节池进行处理，经过隔油池 与混凝气浮池先将废水中的重油、轻油、乳化油及大部分CODcr、色度去除， 再经过清水池进行水质水量调节，利用水解酸化功能来提高来水的生化性。
(2)将处理后的废水再经过氧化池使废水中环状、长链状的大分子有机物 分解成小分子有机物或完全降解，降低其毒性及难降解性，然后再经过混凝及 再生废水池即生化池进行生化处理或过滤系统。生化池内挂有纤维束作为填 料，利用池内的微生物去除废水中的大部分有机和无机污染物，即完成对重油 废水的处理，处理后出水水质中CODcr的含量小于100mg/L、含油量小于 10mg/L的环保排放标准。
所述的气浮池中加入Fupai复配混凝剂。
所述的无机混凝剂包括聚氯化铝、聚硫酸铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝或 聚硅硫酸铁。有机助凝剂包括各类聚丙烯酰胺、二甲基丙基氯化铵。
所述的加入的Fupai复配混凝剂在气浮装置中的浓度为100-140mg/L。
所述的清水池中的清洗液经回流泵回流至溶气罐中，然后流送到气浮池中 循环使用。
步骤(1)中所述的重油的废水中CODcr的含量为1500～3000mg/L。
步骤(1)中所述的清洗池的底部设置有潜水搅拌机，控制池内水力停留 时间(HRT)为8～9小时，用来提高废水的氧化性能和生化性能。
步骤(2)中所述的氧化池内的pH为4～5。
处理得到的废水也可以经过污泥浓缩池、压滤设备和砂滤池、活性炭过滤 设备、精滤设备进行处理。
与现有技术相比，本发明针对含重油的废水进行组合处理，在隔油池和清 水池内提高废水的生化性，然后将气浮池、氧化池及生化池有效组合，利用了 絮凝气浮、氧化降解功能，强化了生化处理或过滤处理，既解决了废水出水达 标难的问题，又达到了回收利用的目的。