申请日2014.09.10
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C02F1/461
摘要
本实用新型公开了一种插片式微电解填料污水反应器，罐体内设置有不锈钢多孔滤板，不锈钢多孔滤板上自上而下设置有三层插片式微电解填料，该填料由若干块微电解填料单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在微电解填料单体的一侧，所述插槽的槽宽与所述微电解填料单体的厚度相同。本实用新型的反应器的插片式微电解填料可缓慢均匀的析出各种金属的亚离子，均匀不易流失，微电解填料真正实现无钝化、无堵塞、无需更换，只需要每年保养一至三次，每次保养时间4小时左右即可，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染，比普通铁碳微电解工艺的污水去除效率提高20%～30%。
权利要求书
1.一种插片式微电解填料污水反应器，其特征在于，包括罐体、上封头和 下封头;所述罐体的上部靠近上封头处设置有出水口;所述罐体的下部靠近下封 头处设置进水管和进气布气管系统，所述进水管上的末端设置有进水分配器;罐 体内设置有不锈钢多孔滤板，所述不锈钢多孔滤板上设置有插片式微电解填料; 由若干块微电解填料单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在微电解填料单 体的一侧，所述插槽的槽宽与所述微电解填料单体的厚度相同。
2.如权利要求1所述的一种插片式微电解填料污水反应器，其特征在于， 所述罐体内自上而下设置有三层插片式微电解填料，靠近罐体下封头的两层插片 式微电解填料的体积分别占罐体容积的15～20%，靠近罐体上封头的插片式微电 解填料的体积占罐体容积的20～30%。
3.如权利要求1或2所述的一种插片式微电解填料污水反应器，其特征在 于，所述插片式微电解填料的微电解填料单体为厚度为1～8毫米的板材。
4.如权利要求3所述的一种插片式微电解填料污水反应器，其特征在于， 所述插片式微电解填料的微电解填料单体通过插槽相互插接组成的边长为 1.5cm的方格。
5.如权利要求1所述的一种插片式微电解填料污水反应器，其特征在于， 在所述进水管上设置有加药装置。
说明书
一种插片式微电解填料污水反应器
技术领域
本实用新型属于环保领域，涉及一种污水处理反应器，具体为一种插片式微 电解填料污水反应器。
背景技术
随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高，产生大量难处理的工业 和生活污水，污水处理厂面临着严峻的挑战，特别是工业污水处理领域，污水排 放量大，水质复杂，毒性大，氨氮、COD比较高。传统的污水处理工艺效率低， 流程长，投资和操作费用高。
铁碳微电解反应器可用于处理印染废水、制药废水、化工废水等领域。普通 的污水处理载体一般是将铁屑和木炭等载体原料经配料、成形、烧成等工艺过程 加工成一定形状，形状一般都是、球状、柱状、蜂窝状，然后用浸渍法加载贵金 属活性组分及助催化剂，最后经还原焙烧而成，这种工艺制成的载体催化剂，虽 然比表面积比较大，和污水的接触面积比较大，但是载体非常容易流失，而且由 于孔径太小，容易堵塞，需要反复使用反冲水冲洗再生。使用的过程中由于铁粉 表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的进一步进行，同时很容易钝化板结，致 使填料层堵塞，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能 继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还 影响废水的处理效果和效率。
另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了 吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种插片式微电解填 料污水反应器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种插片式微电解填料污水反应器，包括罐体、上封头和下封头。罐体的上 部靠近上封头处设置有出水口，罐体的下部靠近下封头处设置进水管和进气布气 管系统，所述进水管的末端设置有进水分配器;罐体内设置有不锈钢多孔滤板， 所述不锈钢多孔滤板上设置有插片式微电解填料，所述插片式微电解填料由若干 块微电解填料单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在微电解填料单体的一 侧，所述插槽的槽宽与所述微电解填料单体的厚度相同;
进一步的，所述罐体内自上而下设置有三层插片式微电解填料。靠近罐体下 部的两层是基本反应层，体积各占罐体容积的15～20%;靠近罐体上部的一层， 体积占罐体容积的20～30%较下部的两层高出0-15%，确保反应充分达到COD充 分分解反应。实际运用中，可根据各种工业污水的区别对第三层贵金属插片填料 的体积进行增加或减少。
进一步的，所述插片式微电解填料的特制钢板的厚度为1～8毫米的板材。
进一步的，所述插片式微电解填料的微电解填料单体通过插槽相互插接组成 的边长为1.5cm的方格。
进一步的，在所述进水管上设置有加药装置。可以根据具体污水的性质增加 辅助性药剂，如聚合氯化铝(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化铝铁，碱式氯 化铝，等各种水处理药剂。
进水管上连接的进水分配器可以将废水尽可能均匀地分配到整个罐体内，并 具有一定的水力搅拌功能，是反应器高效运行的关键之一。
传统的载体一般是将铁屑和木炭等载体原料经配料、成形、烧成等工艺过程 加工成一定形状，形状一般都是、球状、柱状、蜂窝状，然后用浸渍法加载贵金 属活性组分及助催化剂，最后经还原焙烧而成，这种工艺制成的载体催化剂，虽 然比表面积比较大，和污水的接触面积比较大，但是载体非常容易流失，而且由 于孔径太小，容易堵塞，需要反复使用反冲水冲洗再生。使用的过程中由于铁粉 表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的进一步进行，同时很容易钝化板结，致 使填料层堵塞，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能 继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料。本实用新型采用插片式 的微电解填料，对高浓度有机废水，尤其是高盐废水的处理效果非常好，可大幅 度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性，可广泛应 用于化工、造纸、印染、纺织、医药、酒精、电镀等各类工业废水的处理及处理 水回用工程中。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
一、本实用新型的反应器中，普通的污水处理载体催化剂易流失，易发生板 结和钝化，本实用新型的插片式微电解填料，催化剂分散均匀，而且不易流失， 从根本上避免微电解工艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。真 正实现无钝化、无需更换，不会发生堵塞，不需要设置反洗装，只需要每年保养 一至三次，每次保养时间4小时左右即可。
二、本实用新型的反应器中，插片式填料与水接触面大而且均匀，对废水处 理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，COD去除率高， 并且不会对水造成二次污染;比普通铁碳微电解工艺的污水去除效率提高20%～ 30%。
三、本实用新型的反应器结构简单，易于制作，规模灵活，可大可小，填料 寿命一般5到8年，比普通微电解填料寿命长2—3倍，每吨水处理成本比普通 铁碳微电解低20%左右，可大规模应用。