申请日2014.09.10
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C02F1/461
摘要
本实用新型公开了一种污水处理的插片式微电解填料，由若干块微电解填料单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在微电解填料单体的一侧，所述插槽的槽宽与所述微电解填料单体的厚度相同。本实用新型的填料，可根据处理污水的量以及污水反应塔的体积来灵活设计微电解填料单体的长度、宽度和高度，以及每个插片上设置多少个插槽，适应性好，灵活多变，在运输过程中，可以将微电解填料单体叠摞放置即可，不占用空间;同时催化剂分散均匀，不易流失，真正实现无钝化、不会发生堵塞，只需要每年保养一至三次，每次保养时间4小时左右即可。
权利要求书
1.一种污水处理的插片式微电解填料，其特征在于，由若干块微电解填料 单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在微电解填料单体的一侧，所述插槽 的槽宽与所述微电解填料单体的厚度相同。
2.如权利要求1所述的一种污水处理的插片式贵金属微电解填料，其特征 在于，所述微电解填料单体的厚度为1～8毫米。
说明书
一种污水处理的插片式微电解填料
技术领域
本实用新型涉及污水处理用的微电解填料技术领域，具体为一种污水处理的 插片式微电解填料。
背景技术
现有技术中的铁碳微电解填料通常都是细粒状铁屑填料，在实际应用中一方 面会造成大量铁粉和碳粉的流失，使出水的铁超标及产生大量危废污泥，形成大 量二次污染;另一方面这种填料在微电解塔内运行数月后，很容易造成板结钝化， 同时因为铁淤泥量大，会造成微电解塔淤塞，降低处理效率给实际生产操作带来 很多麻烦，需要经常性的更换新的填料。而且更换填料的工作量非常巨大，经常 性的更换消耗人力成本和物力成本，而且会造成污水处理的中断，提高了污水处 理成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种污水处理的插片 式填料。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
将微电解填料浇铸成带插槽的微电解填料单体，将若干块微电解填料单体通 过插槽相互插接组成，所述插槽设置在微电解填料单体的一侧，所述插槽的槽宽 与所述微电解填料单体的厚度相同。
进一步的，微电解填料单体的厚度为1～8毫米。
在插接时，单体通过插槽与另一个单体插接，不设置插槽的一边与另一个单 体的插槽插接，以此类推。根据处理污水的量以及污水反应塔的体积来设计微电 解填料单体的长度、宽度和高度，以及每个插片上设置多少个插槽，微电解填料 单体上插槽的个数决定了该插片式微电解填料的网格的孔径大小。
进一步的，所述微电解填料单体的厚度为1～8毫米。
在生产和运输过程中，微电解填料单体可以叠摞放置即可，不占用空间，运 输非常方便。
普通的污水处理载体一般是将载体原料经配料、成形、烧成等工艺过程加工 成一定形状，形状一般都是、球状、柱状、蜂窝状，然后用浸渍法加载贵金属活 性组分及助催化剂，最后经还原焙烧而成，这种工艺制成的载体催化剂，虽然比 表面积比较大，和污水的接触面积比较大，但是载体非常容易流失，而且由于孔 径太小，容易堵塞，需要反复使用反冲水冲洗再生。而本实用新型的先将微电解 填料浇筑成微电解填料单体，然后多个微电解填料单体通过插槽插接在一起，制 备成插片式的载体结构，微电解正负极材料有机地结合到一体，即在单个颗粒内 同时形成无数个正负电极对，使放电反应永远畅通无阻，从根本上避免微电解工 艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。真正实现无钝化、无需更 换，只需要每年保养一至三次，每次保养时间4小时左右即可，不影响正常生产， 而且微电解填料中催化剂分散均匀，而且不易流失。
本实用新型的插片式填料，从根本上解决传统填料使用过程中材料间杂质堵 塞、填料板结等问题。
本实用新型与现有技术相比，具有一下有益效果：
一、普通的污水处理载体催化剂易流失，易发生板结和钝化，本实用新型的 插片式微电解填料，催化剂分散均匀，而且不易流失，从根本上避免微电解工艺 由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。真正实现无钝化、无需更换， 不会发生堵塞，只需要每年保养一至三次，每次保养时间4小时左右即可。
二、在运输过程中，可以将微电解填料单体，叠摞放置即可，不占用空间; 可根据处理污水的量以及污水反应塔的体积来灵活设计微电解填料单体的长度、 宽度和高度，以及每个插片上设置多少个插槽，适应性好，灵活多变。