申请日2014.09.10
公开(公告)日2015.01.07
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种污泥脱水干化一体装置，包括外层格栅，转筒，蒸汽导管和动力装置;其中外层格栅为筒状，其内部设置转筒，转筒内部设置蒸汽导管，转筒内表面设置有内层螺旋片，外表面设置有外层螺旋片，内层螺旋片与外层螺旋片的螺纹呈反向设置;转筒内部空间通过一端的锥体的侧面与转筒之间的空隙与外层格栅内部空间相连通，转筒另一端下方设置污泥出口，外层螺旋片的螺纹前进方向朝向锥体，锥体设置于外层格栅一端的底面上，锥体顶部伸入转筒中，锥体底面直径小于转筒的直径;外层格栅另一端设置污泥入口，动力装置连接转筒。本实用新型提供的污泥脱水干化一体装置具有占用空间小，噪声小，功耗小脱水率高的特点。
权利要求书
1. 一种污泥脱水干化一体装置，其特征在于：包括外层格栅(1)，转筒(2)，蒸汽导管(3)和动力装置(8);其中外层格栅(1)为筒状，其内部设置转筒(2)，转筒(2)内部设置蒸汽导管(3)，转筒(2)内表面设置有内层螺旋片(5)，外表面设置有外层螺旋片(4)，内层螺旋片(5)与外层螺旋片(4)的螺纹呈反向设置;转筒(2)内部空间通过一端的锥体(9)的侧面与转筒(2)之间的空隙与外层格栅(1)内部空间相连通，转筒(2)另一端下方设置污泥出口(6)，外层螺旋片(4)的螺纹前进方向朝向锥体(9)，锥体(9)设置于外层格栅(1)一端的底面上，锥体(9)顶部伸入转筒(2)中，锥体(9)侧面与转筒(2)之间保持一定距离，锥体(9)底面直径小于转筒(2)的直径;外层格栅(1)另一端设置污泥入口(7)，动力装置(8)连接转筒(2)。
2. 根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体装置，其特征在于：所述外层格栅(1)、转筒(2)和蒸汽导管(3)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体装置，其特征在于：所述外层格栅(1)截面呈等腰梯形，从顶端至底端内径逐渐减小。
4. 根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体装置，其特征在于：所述外层螺旋片(4)沿螺旋前进方向螺旋逐渐变密。
5. 根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体装置，其特征在于：所述动力装置(8)为电机。
6. 根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体装置，其特征在于：所述外层格栅(1)可拆卸。
说明书
一种污泥脱水干化一体装置
技术领域
本实用新型属于污泥脱水技术领域，具体涉及一种从污泥脱水到干化为一体的装置。
背景技术
污泥脱水干化是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十(视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定)。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。
现有的污泥脱水设备主要有以下几种：
1、板框式污泥脱水机：
工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。
劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。
2、带式污泥脱水机：
工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。
劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
3、离心式污泥脱水机：
由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
优势：处理能力大。
劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。
4、叠氏污泥脱水机：
由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
优势：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。
劣势：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。
以上现有的污泥脱水设备，存在着各种缺陷，因此需要开发一种脱水效率高，同时适用于各种类型污泥的脱水设备。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种污泥脱水干化一体装置，达到了污泥的脱水以及烘干的一次性完成，并且通过巧妙的设计提高了脱水及烘干效率，扩大了使用范围。
本实用新型是通过以下技术手段实现的：
污泥脱水干化一体装置，包括外层格栅，转筒，蒸汽导管和动力装置;其中外层格栅为筒状，其内部设置转筒，转筒内部设置蒸汽导管，转筒内表面设置有内层螺旋片，外表面设置有外层螺旋片，内层螺旋片与外层螺旋片的螺纹呈反向设置;转筒内部空间通过一端的锥体的侧面与转筒之间的空隙与外层格栅内部空间相连通，转筒另一端下方设置污泥出口，外层螺旋片的螺纹前进方向朝向锥体，锥体设置于外层格栅一端的底面上，锥体顶部伸入转筒中，锥体底面直径小于转筒的直径;外层格栅另一端设置污泥入口，动力装置连接转筒。
所述的污泥脱水干化一体装置，所述外层格栅、转筒和蒸汽导管同轴设置。
所述的污泥脱水干化一体装置，所述外层格栅截面呈等腰梯形，从顶端至底端内径逐渐减小。
所述的污泥脱水干化一体装置，所述外层螺旋片沿螺旋前进方向螺旋逐渐变密。
所述的污泥脱水干化一体装置，所述动力装置为电机。
所述的污泥脱水干化一体装置，所述外层格栅可拆卸。
使用时污泥至污泥入口处进入，在外层螺旋片的螺旋推动下于外层格栅内部与锥形面连接的一端通过锥形面进入转筒内部，再经内层螺旋片推动从污泥出口排出。
本实用新型提供的污泥脱水干化一体装置，巧妙地将污泥的脱水与烘干相结合，采用双层螺旋中心加热干化的方法使脱水与烘干过程同时进行，极大提高了装置的利用率以及脱水率，降低了成本，同时有效节省了利用空间，同时采用可拆卸的外层格栅进行自行脱水，可以根据需要更换不同孔径的外层格栅，适用于各种性质的污泥，应用范围广。