申请日2017.10.19
公开(公告)日2018.02.27
IPC分类号C02F9/14; C02F103/36
摘要
本发明提供了一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，包括将碱渣废水通过聚氨酯类海绵吸附颗粒吸附后，经嗜盐微生物反应器处理后，再依次经过水解酸化池、接触氧化池、一沉淀池、臭氧发生器、曝气生物滤池、二沉淀池、超滤膜和反渗透膜，可实现碱渣废水处理，同时可实现油的回收利用，达到节约能源、降低成本，实现经济效益和环境效益的双丰收。
权利要求书
1.一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于包括将碱渣废水通过聚氨酯类海绵吸附颗粒吸附后，经嗜盐微生物反应器处理后，再依次经过水解酸化池、接触氧化池、一沉淀池、臭氧发生器、曝气生物滤池、二沉淀池、超滤膜和反渗透膜，实现中水回用。
2.根据权利要求1所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于一部分菌株是Halomonas salina嗜盐菌;另一部分是从碱渣废水筛选出来的Halomonaselongata高嗜盐菌。
3.根据权利要求2所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于所述的Halomonas salina嗜盐菌占总菌种的质量的10～30%，Halomonas elongata高嗜盐菌占总菌种的质量的70～90%。
4.根据权利要求3所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于所述的Halomonas salina嗜盐菌占总菌种的质量的20%，Halomonas elongata高嗜盐菌占总菌种的质量的80%。
5.根据权利要求1所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于所述的复合菌种耐受的总溶解性固形物浓度为30000～150000mg/L，硫化物耐受的浓度10000～50000mg/L，挥发酚耐受的浓度5000～10000mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于按照废水pH调节罐1%～2%的体积接种量，分别将Halomonas salina嗜盐菌和Halomonaselongata高嗜盐菌接种到扩繁器中，在30℃、120转/分钟条件下培养12～16小时，然后进入条件COD容积负荷为2～4KgCOD/m3.d，污泥回流100%～200%，活性污泥浓度6000～10000mg/L，温度10～38℃，溶解氧0.5～1mg/L的嗜盐微生物反应器。
7.根据权利要求1所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于所述的碱渣废水先收集到储罐，通过提升泵送入油吸附回收罐里面，加入粒径1～2cm聚氨酯类海绵吸附颗粒，启动油吸附回收罐里的搅拌器，转速30～60转/分钟，缓慢搅拌1～2小时;或者更换聚氨酯类海绵吸附颗粒，直至油回收含量小于50mg/L后，把去除油后的液体通过泵送入含碱废水罐;然后添加硫酸把废碱液pH值调到6～9，再进入嗜盐微生物反应器。
8.根据权利要求1所述的一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，其特征在于当添加嗜盐微生物后，碱渣废水出口COD降解小于1000mg/L时，再和其它生活废水进入水解酸化池、水解酸化池、接触氧化池、一沉淀池、臭氧发生器、曝气生物滤池、二沉淀池、超滤膜和反渗透膜，实现中水回用。
说明书
一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种利用嗜盐微生物处理在汽油、柴油、液化气等油品采用碱洗精制产生的氢氧化钠、硫化物、硫醇、酚、油等含碱废液的处理。
背景技术
以石油为主要原料的石油炼制工艺，通过常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等生产方法转化为汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青等产品，通常是用1%～10%浓度的氢氧化钠溶液对油品进行洗涤，去除其中的杂质，如汽油碱洗、柴油碱冼和液态烃精制等。这些废碱液是一种具有强腐蚀性的溶液，呈深褐色、且具有恶臭，是我国炼油厂的主要污染物之一。同时，废碱液又是一种高浓度的有机废水，不仅毒害大而且难以降解。根据不同的来源，废碱液可能包含如硫醇、酸、胺等污染物，废碱液中的污染物处理不当不仅造成出水水质如COD、pH值等不达标，而且也会影响出水的气味及表观等。现有的废碱液处理技术要是回收其中的环烷酸、酚，然后再进一步对回收后的废碱液进行处理，以降低污染物含量，从而使其能符合国家排放标准或炼油厂污水综合处理厂进水要求。
目前废碱液处理过程中，常用方法有直接处理法、氧化法、生物处理法等。如2000年公开的专利CN1257047A报道《一种炼油厂碱渣废水的处理方法》，是采用间歇式生物处理法(SBR)，污水处理厂的活性污泥经过12～48天的驯化后在处理碱渣废水，然后再直排进入污水处理厂。如2002年公开的专利CN1335275A报道《一种碱渣废水的处理方法》，其特征是采用膜生物方法处理碱渣废水，废水经过活性污泥生化处理，经膜过滤后污水直排或进入污水处理厂。如2010年公开的专利CN101693579A报道《一种高浓度碱渣废水的处理方法》，是采用微电解预处理和絮凝脱色工艺降低COD浓度和色度、提高可生化性，为后续酸化水解、好氧处理提供了前提条件。如2011年公开的专利CN101985379A报道《一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法》，是采用沉淀-酸化-电絮凝-芬顿试剂氧化工艺，酸化回收粗酚和环烷酸，减少稀释用水。如2012年公开的专利CN102452759A报道《一种汽油碱渣的处理工艺》，是采用絮凝剂沉淀、臭氧和双氧水的催化氧化、经过吸附树脂吸附，最后通过活性污泥生化处理后，达到国家污水二级排放标准。如2017年公开的专利CN206337109U报道《一种碱渣废液处理机构》，是采用酸沉淀单元、油相回收单元、及电容去离子单元。如2017年公开的专利CN206337109U报道《一种碱渣废液处理机构》，其特征是采用酸沉淀单元、油相回收单元、及电容去离子单元。如2017年公开的专利
CN106630377A报道《一种碱渣废水处理方法》，是采用碱渣罐、电解气浮方法、生化处理方法、精细过滤器、碟管式膜、反渗透膜浓缩方法及喷雾干燥方法，实现对高浓度、高盐碱渣废水的零排放。
上述碱渣废水处理存在投资成本高、处理效率低、操作工艺复杂等问题。因此，针对这类废水研发出具有投资成本低、处理效果好、操作工艺简单的方法就显得尤为必须和重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种投资成本低、处理效果好、操作工艺简单的一种碱渣废水的方法，通过利用嗜盐微生物可实现碱渣废水的零排放。
为实现发明目的，本发明采取如下的技术方案：
一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，包括将碱渣废水通过聚氨酯类海绵吸附颗粒吸附后，经嗜盐微生物反应器处理后，再依次经过水解酸化池、接触氧化池、一沉淀池、臭氧发生器、曝气生物滤池、二沉淀池、超滤膜和反渗透膜，实现中水回用。
作为优选，所述的嗜盐微生物反应器中的微生物物为复合菌种，一部分菌株是Halomonas salina嗜盐菌;另一部分是从碱渣废水筛选出来的Halomonas elongata高嗜盐菌，这里采用同种菌种的复合菌种可以增加本地菌种也就是Halomonas elongata高嗜盐菌的活性，同时也能节约菌种的成本。
作为优选，所述的Halomonas salina嗜盐菌占总菌种的质量的10～30%，Halomonas elongata高嗜盐菌占总菌种的质量的70～90%。
作为优选，所述的Halomonas salina嗜盐菌占总菌种的质量的20%，Halomonaselongata高嗜盐菌占总菌种的质量的80%。
所述的Halomonas salina嗜盐菌可在氯化钠3%～15%的培养基上生长，经过碱渣废水驯化培养扩繁后应用;所述的Halomonas elongata高嗜盐菌是从碱渣废水筛选出来的单株菌种，然后再扩繁培养后应用。Halomonas salina嗜盐菌占20%，筛选的Halomonaselongata高嗜盐菌占80%)。
作为优选，所述的复合菌种耐受的总溶解性固形物浓度为30000～150000mg/L，硫化物耐受的浓度10000～50000mg/L，挥发酚耐受的浓度5000～10000mg/L。
作为优选，按照废水pH调节罐1%～2%的体积接种量，分别将菌株Halomonassalina嗜盐菌和Halomonas elongata高嗜盐菌接种到扩繁器中，在30℃、120转/分钟条件下培养12～16小时，然后进入条件COD容积负荷为2～4KgCOD/m3.d，污泥回流100%～200%，活性污泥浓度6000～10000mg/L，温度10～38℃，溶解氧0.5～1mg/L的嗜盐微生物反应器。
作为优选，所述的碱渣废水先收集到储罐，通过提升泵送入油吸附回收罐里面，加入粒径1～2cm聚氨酯类海绵吸附颗粒，启动油吸附回收罐里的搅拌器，转速30～60转/分钟，缓慢搅拌1～2小时;或者更换聚氨酯类海绵吸附颗粒，直至油回收含量小于50mg/L后，把去除油后的液体通过泵送入含碱废水罐;然后添加硫酸把废碱液pH值调到6～9准备进入嗜盐微生物反应器。
作为优选，当添加嗜盐微生物后，碱渣废水出口COD降解小于1000mg/L时，再和其它生活废水进入水解酸化池、水解酸化池、接触氧化池、一沉淀池、臭氧发生器、曝气生物滤池、二沉淀池、超滤膜和反渗透膜，实现中水回用。
本发明通过氨酯类海绵吸附颗粒吸附后，经嗜盐微生物反应器处理后，可实现碱渣废水处理，同时可实现油的回收利用，达到节约能源、降低成本，实现经济效益和环境效益的双丰收。