申请日2014.07.10
公开(公告)日2014.10.22
IPC分类号C02F103/32; C02F9/14
摘要
本发明提供的一种马铃薯制品生产废水的处理工艺，其依次通过水解及酸化、好氧发酵及沉淀、混凝剂沉淀处理;水解及酸化可将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后，通过好氧处理进一步促进料液中的有机物进行降解，大幅降低料液中的COD值，通过混凝及沉淀除去废水中的污泥，使其达到排放标准。本工艺设计合理，工艺简单，处理效果好，易于推广应用。
权利要求书
1.一种马铃薯制品生产废水的处理工艺，其特征在于，具体步骤为：
1)水解酸化处理 将马铃薯制品生产过程中产生的废水收集，加碱调节pH为6-9，然后在池内进行水解酸化20-26小时;
2)好氧发酵及生化沉淀 步骤1)所得的物料进行曝气处理，使其中的有机物接触空气进一步氧化分解，控制物料中的溶解氧≤2mg/L，再进行好氧发酵10-12h，发酵后排出上清液，同时控制料液中的污泥含量在65-70%;
3)对步骤2)中排出的上清液加入混凝促进剂进行混凝及沉淀，使得池内的上层为澄清的水，下层为沉淀物，最后将上、下层分离，分别排出即可，所得的上层澄清液可直接排放;配制混凝促进剂时，每1吨水中加入聚合氯化铝25kg、聚丙烯酰胺0.25kg，然后加入氢氧化钠控制混凝促进剂的pH为6-7.2。
2.根据权利要求1所述的马铃薯制品生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中调节pH为6.8-7.2，厌氧发酵的时间为24h。
3.根据权利要求1所述的马铃薯制品生产废水的处理工艺，其特征在于：所述絮凝促进剂在加入到料液前半小时配制。
4.根据权利要求1所述的马铃薯制品生产废水的处理工艺，其特征在于：所述水解酸化之前，向池内加入面粉及粪便水进行调试，控制其中的BOD值为300-500mg / L。
5.根据权利要求1所述的马铃薯制品生产废水的处理工艺，其特征在于：所述马铃薯制品生产废水中COD≤10000mg/L，BOD≤5000mg/L pH为5-6、氨氮≤35mg/L。
6.根据权利要求1所述的马铃薯制品生产废水的处理工艺，其特征在于：所述马铃薯制品生产废水在进行调试之前，向其中加入活性污泥，其加入量为废水重量的20-30%。
说明书
一种马铃薯制品生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及农产品加工领域的废水处理，具体涉及一种马铃薯制品生产废水的处理工艺。
背景技术
马铃薯制品的种类众多，可加工成冷冻制品，作为烹饪的中间原料;加工成油炸食品、膨化食品、脱水制品或者直接提取淀粉等，在制备工艺中，会产生较多的废水，废水中主要含有粗蛋白、糖、色素等，其处理难度大， 耗费的成本高。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种马铃薯制品生产废水的处理工艺，该方法工艺简单，能够有效去除马铃薯制品生产废水中的污物，得到的水可以回收利用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种马铃薯制品生产废水的处理工艺，具体步骤为：
1)水解酸化处理 将马铃薯制品生产过程中产生的废水收集，加碱调节pH为6-9，然后在池内进行水解酸化20-26小时，使其中的营养成分进行发酵和水解，即将难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，为后期的好氧发酵及生化沉淀做好准备;
2)好氧发酵及生化沉淀 步骤1)所得的物料进行曝气处理，使其中的有机物接触空气进一步氧化分解，控制物料中的溶解氧≤2mg/L，再进行好氧发酵10-12h，发酵后排出上清液，同时控制料液中的污泥含量在65-70%;通过好氧发酵促进微生物的消化分解;
3)对步骤2)中排出的上清液加入混凝促进剂进行混凝及沉淀，使得池内的上层为澄清的水，下层为沉淀物，最后将上、下层分离，分别排出即可，所得的上层澄清液可直接排放;配制混凝促进剂时，每1吨水中加入聚合氯化铝25kg、聚丙烯酰胺0.25kg，然后加入氢氧化钠控制混凝促进剂的pH为6-7.2。
所述步骤1)中调节pH为6.8-7.2，厌氧发酵的时间为24h。研究表明，废水在该pH值范围内厌氧发酵的效果最好。发明人通过反复试验验证得出，步骤2)中溶解氧≤2mg/L时发酵效果好，如果高于此数值容易引起反消化或者污泥解体。
所述絮凝促进剂在加入到料液前半小时配制，使得其中的原料能够完全溶解，确保后期反应的正常进行。
所述马铃薯制品生产废水中COD≤10000mg/L，BOD≤5000mg/L pH为5-6、氨氮≤35mg/L。
所述马铃薯制品生产废水在进行调试之前，向其中加入活性污泥，其加入量为废水重量的20-30%。通过活性污泥的加入有助于进行后期发酵，而且提前加入活性污泥可以确保其更好的与废水进行混合。
本发明的处理工艺中，水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，为后续的好氧处理提供基础;同时，通过厌氧处理后的料液进行好氧处理，进一步促进料液中的有机物进行降解，大幅降低料液中的COD值。本工艺中经历了两次沉淀，第一次沉淀是在好氧发酵之后，主要是为了防止废水中活性污泥的流失，充分回收利用活性污泥;第二次沉淀是在混凝之后，通过沉淀后除去下层的污泥，通过混凝剂沉淀去除未自然分解完的有机物从而使得废水能够达标排放，或者对废水进行回收处理。