申请日2017.12.20
公开(公告)日2018.04.06
IPC分类号C02F11/12; C02F11/00; B02C21/00; B02C18/14
摘要
一种能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，污泥进料切条器置于进出料传动箱的顶部，污泥进料切条器通过旋转割刀将污泥挤压到孔板中;网带设置于干燥箱体内，切条进料装置设置于网带的一端，调温除湿干燥装置置于干燥箱体侧边，调温除湿干燥装置通过送风口与干燥箱体底部连接;网带分两层设置，第一层网带和第二层网带依上至下分层设置，第一层网带末端下部为第二层网带始端，第一层网带的物料在其末端落入破碎装置中，破碎后的污泥落入第二层网带始端上，最后落入出料口。可有效处理含水率在80%‑65%范围，不影响污泥挤条;调节灵活，可通过螺杆泵变频调节供给量;摊放效果好且均匀，可调节污泥条的透气性;适应不同类污泥挤条要求。
权利要求书
1.一种能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，包括污泥进料切条器(37)，进出料传动箱(34)、至少一层网带的干燥箱体装置(25)，破碎装置(29)，转料破碎传动箱(27)以及调温除湿干燥装置(1);
污泥进料切条器(37)置于进出料传动箱(34)的顶部，污泥进料切条器通过旋转割刀将污泥挤压到孔板中，从而进行对污泥挤条，掉落在第一层网带(32)的初始端网带上;
网带设置于干燥箱体(25)内，切条进料装置设置于网带(32)的一端上方，用于将待干燥污泥切条后运输至网带(32)上，调温除湿干燥装置(1)安装于干燥箱体(25)侧边，调温除湿干燥装置(1)通过送风口与干燥箱体(25)底部连接，并通过密封条(25)密封;
网带分两层设置，第一层网带(32)和第二层网带(31)依上至下分层设置，第一层网带(32)末端下部为第二层网带(31)始端，第一层网带的物料在其末端落入破碎装置(29)中，破碎后的污泥落入第二层网带(31)始端上，最后落入出料口(33)。
2.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，第一层网带(32)末端与第二层网带(31)始端之间设置有破碎装置(29)。
3.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，干燥箱体内设置有4个均风板(38)-(41);均风板(38)设置于第一层网带(32)的上方，均风板(39)设置于第一层网带(32)的下方，均风板(40)设置于第二层网带(31)的上方，均风板(41)设置于第二层网带(31)的下方。
4.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，均风网带(21)设置在一层及二层不锈钢网带的表面，并与不锈钢网带紧密贴合;在第一层网带与第二层网带之间设置有混风空间，混风空间与调温除湿干燥装置(1)相通;均风网带方形孔为2mm。
5.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，干燥箱体(25)上设置有循环风机(18)，使干燥箱体25与调温除湿干燥装置(1)之间形成空气循环系统。
6.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，调温除湿干燥装置(1)由1号制冷剂除湿系统及2号制冷剂除湿系统、过滤器(2)、过滤器(3)、冷却器(28)、热回收器(17)和电控装置(9)组成;其中1号制冷剂除湿系统的蒸发器(15)及2号制冷剂除湿系统蒸发器(16)为并排串连，形成二级除湿。
7.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，调温除湿干燥装置(1)的1号制冷剂除湿系统及2号制冷剂除湿系统的冷凝器分开布置;1号制冷剂除湿系统的冷凝器(6)布置在冷却器(4)的下部，2号制冷剂除湿系统的冷凝器(5)布置冷却器(4)的上部，过滤后的回风直接通过2号制冷剂除湿系统的冷凝器(5)加热后通过轴流风机送至干燥箱体(25)中;1号制冷剂除湿系统的冷凝器(6)则是通过热回收器(17)先加热除湿蒸发器的低温低湿空气后再加热空气，通过无涡壳离心风机(7)送至干燥箱体(25)的底部。
8.根据权利要求1所述的能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，调温除湿干燥装置(1)的热回收器(17)的设置，回风的高温高湿热空气与二级除湿的蒸发器出风进行热量交换，一方面降低进入除湿蒸发器的进风温度，另一方面升高二级除湿蒸发器出风的温度，进而升高通过冷凝器(5)加热后的送风温度。
说明书
一种能量回收型调温除湿污泥干燥机系统
技术领域
本发明专利涉及干燥设备领域，具体为一种能量回收型调温除湿污泥干燥机系统。
背景技术
目前，常用的干化系统主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺为主。然而，污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景;除湿结合网带式干燥污泥干化技术为污泥带式干燥→种新趋势，其在节能性、环保性方面具有很大的优势，污泥除湿干燥技术将主导污泥带式干燥。
现有污泥干燥机存在以下问题：(1)能耗高：污泥干燥是能量净消耗过程，传统污泥干燥设备采用加热烘干排湿方式，能源利用率低。(2)存在安全风险，污泥干燥避免爆炸通常采用加氮方式降低含氧量;(3)不环保：排放大量臭气，需建造尾气处理系统;干燥车间工作环境差;干燥过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;(4)湿污泥成型技术是污泥干燥的关键环节，目前市场技术为孔板挤压技术，但该项技术受杂质(砂石)摩擦损失影响很大，污泥条摊放透气性差，污泥量不易调整，特别是小型污泥机适应性差。
因此，有必要对现有干燥设备进行改进。
发明内容
为克服以上现有技术存在的不足，本发明提供一种环保节能且安全的污泥能量回收型调温除湿的干燥机系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能量回收型调温除湿污泥干燥机系统，其特征在于，包括污泥进料切条器，进出料传动箱、至少一层网带的干燥箱体装置，破碎装置，转料破碎传动箱以及调温除湿干燥装置;污泥进料切条器置于进出料传动箱的顶部，污泥进料切条器通过旋转割刀将污泥挤压到孔板中，从而进行对污泥挤条，掉落在第一层网带的初始端网带上;网带设置于干燥箱体内，切条进料装置设置于网带的一端上方，用于将待干燥污泥切条后运输至网带上，调温除湿干燥装置安装于干燥箱体侧边，调温除湿干燥装置通过送风口与干燥箱体底部连接，并通过密封条密封;网带分两层设置，第一层网带和第二层网带依上至下分层设置，第一层网带末端下部为第二层网带始端，第一层网带的物料在其末端落入破碎装置中，破碎后的污泥落入第二层网带始端上，最后落入出料口。
优选的，第一层网带末端与第二层网带始端之间设置有破碎装置。
优选的，干燥箱体内设置有4个均风板;1个均风板设置于第一层网带的上方，1个均风板设置于第一层网带的下方，1个均风板设置于第二层网带的上方，1个均风板设置于第二层网带的下方。
优选的，均风网带设置在一层及二层不锈钢网带的表面，并与不锈钢网带紧密贴合;在第一层网带与第二层网带之间设置有混风空间，混风空间与调温除湿干燥装置相通;均风网带方形孔为2mm。
优选的，干燥箱体上设置有循环风机，使干燥箱体25与调温除湿干燥装置之间形成空气循环系统。
优选的，调温除湿干燥装置由1号制冷剂除湿系统及2号制冷剂除湿系统、过滤器、过滤器、冷却器、热回收器和电控装置组成;其中1号制冷剂除湿系统的蒸发器及2号制冷剂除湿系统蒸发器为并排串连，形成二级除湿。
优选的，调温除湿干燥装置的1号制冷剂除湿系统及2号制冷剂除湿系统的冷凝器分开布置;1号制冷剂除湿系统的冷凝器布置在冷却器的下部，2号制冷剂除湿系统的冷凝器布置冷却器的上部，过滤后的回风直接通过2号制冷剂除湿系统的冷凝器加热后通过轴流风机送至干燥箱体中;1号制冷剂除湿系统的冷凝器则是通过热回收器先加热除湿蒸发器的低温低湿空气后再加热空气，通过无涡壳离心风机送至干燥箱体的底部。
优选的，调温除湿干燥装置的热回收器的设置，回风的高温高湿热空气与二级除湿的蒸发器出风进行热量交换，一方面降低进入除湿蒸发器的进风温度，另一方面升高二级除湿蒸发器出风的温度，进而升高通过冷凝器加热后的送风温度。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
(1)环保性：无尾气排放，无需臭气处理系统;整个干燥过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
(2)节能性：除湿性能比可达3.5kgH2O/kW.h，相对传统污泥烘干设备(燃煤)可节能40%以上;相对燃油燃气节能更多;若采用晚间低谷电，节能效果更明显。
(3)安全性：低温(40-75℃可调)全封闭干燥工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行。
(4)适用性：可满足含水率从70-80%污泥干化可将含水率80%泥饼一次干燥成为含水30%以下污泥颗粒;采用连续网带干燥模式，不受污泥黏糊区的影响，适合各类型污泥干燥系统(包括含砂量大污泥)，易损件少，易维护，使用寿命长。
综上，污泥切条进料装置污泥适用范围广，可有效处理含水率在80%-65%范围，适应性强，对含砂粒量较大类污泥可适用，对于含发丝或条形类杂质可旋转剪切刀破碎，不影响污泥挤条;流量调节灵活，针对不同含水量污泥满足去水量要求，可通过螺杆泵变频调节供给量;摊放效果好且均匀，可调节污泥条的透气性;污泥条直经可通过调节孔板直径可调节污泥条直径的大小适应不同类污泥挤条要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践解到。