申请日2014.07.18
公开(公告)日2014.11.05
IPC分类号C02F9/14; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种制药废水深度处理方法，包括以下步骤：向前处理后的制药废水中加入双氧水溶液和七水硫酸亚铁溶液，反应至COD值平稳后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀即可;其中每吨废水每降低100mg/l的CODcr，需双氧水溶液中双氧水质量为0.1~0.48kg，需七水硫酸亚铁溶液中七水硫酸亚铁质量为0.5~4kg。本发明方法不调酸碱，在工艺上就少了调酸池和调碱池，建设时节省基建投资，建成后有利于运营和维护;本发明方法反应迅速、反应条件温和、治理彻底、成本低廉、工艺过程简单、便于维护和运营、出水pH值符合国家外排水的标准，具有广阔的应用前景。
权利要求书
1.一种制药废水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：向前处理后的制药废水中加入双氧水溶液和七水硫酸亚铁溶液，反应至COD值平稳后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀即可;其中每吨废水每降低100mg/l的CODcr，需双氧水溶液中双氧水质量为0.1~0.48kg，需七水硫酸亚铁溶液中七水硫酸亚铁质量为0.5~4kg。
2.如权利要求1所述的制药废水深度处理方法，其特征在于，双氧水溶液和七水硫酸亚铁溶液加入顺序为先向前处理后的制药废水中加入七水硫酸亚铁溶液，混合均匀后再加入双氧水溶液。
3.如权利要求1所述的制药废水深度处理方法，其特征在于，所述双氧水溶液质量浓度为3-10%;七水硫酸亚铁溶液质量浓度为5-20%。
4.如权利要求1所述的制药废水深度处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
5.如权利要求1-4任一所述的制药废水深度处理方法，其特征在于，所述前处理方法为生化法。
说明书
一种制药废水深度处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种制药废水深度处理方法。
背景技术
随着我国工业化进程的不断加快，环境问题越来越突出，水污染事件频发，制药废水的治理一直是环保界的难题。与此同时，随着中国环境治理力度的不断加强、新的废水排放标准的出台以及人们对环境质量要求的不断提高，制药行业高浓度、有毒废水的治理成为环境治理的一大紧迫任务，各制药厂再也不能无视法律法规随意排放污水。在处理技术方面，先前的制药废水处理传统工艺已达不到新的环境排放标准，各制药厂面临改革旧废水处理工艺或建新流程问题，许多厂家纷纷要求对其出水进行深度处理。
目前对于高浓度制药废水，门类繁多的处理工艺有一共同特点就是运用生化法，生化法因其廉价、工艺成熟、运营管理经验丰富受到污水治理者们的青睐。但是制药废水成分复杂，里面含有的一些难降解物质，无论前面生化工艺如何改进，也不能保证出水符合国家一级排放标准，必须在后端对生化出水进行深度处理，现有深度处理方法多为Fenton法。
众所周知，Fenton法只有在酸性环境中才有很好的处理效果，且出水成酸性，不符合国家排放标准，必须对其出水进行中和处理，这将消耗大量酸碱，使其成本较高，从而在众多深度处理技术中失去竞争优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制药废水深度处理方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种制药废水深度处理方法，包括以下步骤：向前处理后的制药废水中加入双氧水溶液和七水硫酸亚铁溶液，反应至COD值平稳后(一般反应时间为0.5-1.5h)，加入絮凝剂进行絮凝沉淀即可;其中每吨废水每降低100mg/l的CODcr，需双氧水溶液中双氧水质量为0.1~0.48kg，需七水硫酸亚铁溶液中七水硫酸亚铁质量为0.5~4kg。所述制药废水的前处理方法为常规生化法。
为了达到较好的处理效果，双氧水溶液和七水硫酸亚铁溶液加入顺序为先向前处理后的制药废水中加入七水硫酸亚铁溶液，混合均匀后再加入双氧水溶液。
上述方法中，所述双氧水溶液质量浓度为3-10%;七水硫酸亚铁溶液质量浓度为5-20%。
较好的，选用分子量大的阴离子聚丙烯酰胺。反应之后产生的铁的络合物本身就有一定的絮凝作用，阴离子聚丙烯酰胺的加入既能增加絮凝效果，又能协助吸附一定量的CODcr，从而强化处理效果。絮凝沉淀之后进行分离，出水外排，污泥进入污泥处理车间进行处理。
本发明方法不调酸碱，在工艺上就少了调酸池和调碱池，建设时节省基建投资，建成后有利于运营和维护;同时本发明采用工业上廉价易得的七水硫酸亚铁，成本较低，反应结束之后铁是以三价铁离子的形式存在的，它也是工业上常用的一种絮凝剂，对出水起到进一步净化处理的功能。本发明方法反应迅速、反应条件温和、治理彻底、成本低廉、工艺过程简单、便于维护和运营、出水pH值符合国家外排水的标准，具有广阔的应用前景。