申请日2015.06.25
公开(公告)日2016.01.06
IPC分类号C02F11/12; C02F11/18
摘要
一种污泥干燥处理系统包含至少一个管线型污泥干燥装置、一个污泥自动定量入料装置、一个干燥污泥承接装置、一个驱动装置、一个供热装置及一个抽气装置。该管线型污泥干燥装置包括一个具有至少一个入料接头及一个出料接头的管件单元，及一个设置于该管件单元内的搅拌单元。该污泥自动定量入料装置包括一个料桶，及至少一个连接该料桶及该入料接头的螺旋输送单元。该干燥污泥承接装置连接该管线型污泥干燥装置的出料接头。该驱动装置用于驱动该搅拌单元及该螺旋输送单元运转。该供热装置连接该管件单元并能对该管件单元供热。该抽气装置连接该抽气接头组，用于抽出该搅拌空间内的气体。
权利要求书
1.一种污泥干燥处理系统，其特征在于：该污泥干燥处理系统包含：
至少一个管线型污泥干燥装置，包括一个管件单元及一个搅拌单元，该管件单元具有一个围绕一条轴线界定出一个搅拌空间的管件、两个分别封闭设置于该管件两相反端的端盖，及沿径向穿设于该管件且连通该搅拌空间的一个入出料接头组及一个抽气接头组，该入出料接头组具有分别位于该管件两相反端部的至少一个入料接头及一个出料接头，该搅拌单元包括两个分别枢设于所述端盖的轴座，及一个沿该轴线延伸且连接于所述轴座间的搅拌组，该搅拌组具有一个螺旋推切长板、数个搅拌柱及数个刮杆，该螺旋推切长板围绕该轴线呈螺旋状且具有沿径向相间隔的一个紧邻该管件内壁面的螺旋外侧面及一个邻近该轴线的螺旋内侧面，所述搅拌柱环绕该轴线间隔设置于该螺旋内侧面，所述刮杆环绕该轴线间隔穿设于该螺旋推切长板且沿该轴线延伸，并分别具有一个与该螺旋推切长板的螺旋外侧面切齐的刮面部;
一个污泥自动定量入料装置，包括一个料桶，及至少一个连接该料桶及该入料接头的螺旋输送单元;
一个干燥污泥承接装置，连接该管线型污泥干燥装置的出料接头;
一个驱动装置，用于驱动该搅拌单元及该螺旋输送单元运转;
一个供热装置，连接该管件单元并能对该管件供热;及
一个抽气装置，连接该抽气接头组，用于抽出该搅拌空间内的气体。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该管件具有沿径向相间隔的一个内管壁及一个外管壁，及一个形成于该内管壁及该外管壁间且连通该供热装置的加热空间。
3.根据权利要求2所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该管件单元还具有一个连接该供热装置的供热接头组，该供热接头组具有分别设置于该外管壁的两相反端部且连通该加热空间的一个输入接头及一个输出接头，该供热装置能将一热媒介物经由该供热接头组流动于该加热空间内。
4.根据权利要求1所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：管线型污泥干燥装置的数量为数个，所述管线型污泥干燥装置以串连与并连其中至少一种方式进行连接，且相连接的管线型污泥干燥装置中位于上游者的出料接头是连接位于下游者的入料接头，所述管线型污泥干燥装置中最上游者的入料接头及最下游者的出料接头分别连接该污泥自动定量入料装置的螺旋输送单元及该干燥污泥承接装置，该供热装置连接所述管线型污泥干燥装置的管件单元并能对所述管件供热，该抽气装置连接所述管线型污泥干燥装置的抽气接头组，用于抽出所述搅拌空间内的气体。
5.根据权利要求1所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该料桶具有一个形成于内部的储料空间、一个开设于顶端部且连通该储料空间的进料口，及一个开设于底端部且连通该储料空间的出料口，该螺旋输送单元具有一个横向设置于该储料空间底端部的心轴、一个沿该心轴的轴向螺旋环绕设置于该心轴外周面的螺旋长板，及一个出料接头，该心轴具有一个由该出料口穿出该料桶连接该驱动装置的挤料端部，及一个枢设于该料桶且穿出于该料桶外的驱动端部，该出料接头接设于该料桶外表面位于该出料口外围处，且具有一个供该心轴的挤料端部及该螺旋长板位于该挤料端部的部分容置且连通该储料空间的出料通道，该螺旋长板的螺旋侧面是紧邻该出料接头内表面。
6.根据权利要求5所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该螺旋长板具有一个位于该储料空间的长径段、一个位于该心轴的挤料端部的短径段，及一个连接于该长径段与该短径段间的渐缩段，该出料通道具有分别对应该螺旋长板的渐缩段及短径段的一个大孔径段及一个小孔径段，该短径段的螺旋侧面是紧邻该出料接头对应该小孔径段的内表面。
7.根据权利要求5所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该污泥自动定量入料装置还包括至少一个枢设于该料桶且位于该进料口及所述螺旋输送单元间的搅料单元，该搅料单元具有一个横向设置于该储料空间的心轴，及数个间隔环绕设置于该心轴外周面且沿径向延伸的搅料件，该搅料单元的心轴具有一个穿出于该料桶外且连接该驱动单元的驱动端部。
8.根据权利要求7所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：所述搅料单元其中邻近该料桶的进料口一个者的搅料件呈柱状，而其余邻近该螺旋输送单元的搅料单元的搅料件呈长板状。
9.根据权利要求1所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该干燥污泥承接装置包括数个串接于该管线型污泥干燥装置的出料接头的承接斗，及一个阀组，各承接斗具有一个入料接头、一个出料接头及一个连接该抽气装置的抽气接头，该阀组具有一个连接于所述抽气接头与该抽气装置间的四通阀，及数个分别连接于两相邻承接斗的出料接头与入料接头间及最下游承接斗的出料接头的截止阀。
10.根据权利要求1所述的污泥干燥处理系统，其特征在于：该干燥污泥承接装置包括数个承接斗、一个并联连接组，及一个阀组，各承接斗具有一个入料接头、一个出料接头及一个连接该抽气装置的抽气接头，该并联连接组将所述承接斗的入料接头并联连接于最下游管线型污泥干燥处理装置的出料接头，该阀组具有一个连接于所述抽气接头与该抽气装置间的四通阀，及数个分别连接于该并联连接组与所述入料接头间及所述出料接头的截止阀。
说明书
污泥干燥处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种干燥处理系统，特别是涉及一种污泥干燥处 理系统。
背景技術
参阅图1及图2，现有一种污泥干燥装置1包含一个搅拌桶11、 一个加热搅拌单元12、一个外壳件13、一个抽气单元14，及一个驱 动单元15。该搅拌桶11包括一个围绕一条轴线L界定形成一个搅拌 空间110的桶壁111，及间隔设置于该桶壁111且连通该搅拌空间的 一个入料口112及一个出料接头113。该加热搅拌单元12包括一个沿 该轴线L能转动地穿设于该搅拌桶11且具有一个轴向贯孔120的心 轴121、数对由该心轴121沿径向向外延伸且沿轴向相间隔并位于该 搅拌空间110内的搅拌板122，及一个穿设于所述搅拌板122且连通 该心轴121的轴向贯孔120的热气管123。该外壳件13设置于该搅拌 桶11外周面且与该搅拌桶11相配合界定出数个位于两者间的加热空 间130。该抽气单元14连通该搅拌空间110。该驱动单元15连接该 心轴121的一端部，用于驱动该加热搅拌单元12转动。其中，该心 轴121的轴向贯孔120与该加热空间130通过一个管线单元16相连 通，该管线单元16连接一个供热单元17。
上述污泥干燥装置1在进行污泥干燥时，先将该污泥干燥装置1 一次所能干燥量的污泥由该入料口112整批送进该搅拌空间110内， 接着开启该供热单元17且经由该管线单元16将一热媒介物输送进该 加热空间130、该轴向贯孔120及该加热管123，从而由该搅拌桶11 内外对于该搅拌空间110加热，接着启动该驱动单元15驱动该加热 搅拌单元12转动，连动所述搅拌板122对于污泥进行搅拌，且开启 该抽气单元14，在污泥搅拌过程中污泥吸收热媒介物的热能使得所含 水分蒸发，蒸发水分再经由该抽气单元14抽出该搅拌空间110，经过 一段时间将污泥干燥至一定湿度以下后，即能经由该出料接头123将 干燥后的污泥移出进行后续处理。
然而上述污泥干燥装置1虽然能将污泥进行干燥处理，但在使用 上具有以下缺点：
一、各对搅拌板122是定点地转动搅拌污泥，能将污泥沿轴向推 动搅拌的效果有限，致使污泥容易囤积于两对相邻的搅拌板122间形 成大体积的污泥团，然而大体积的污泥团干燥速度显然会比被打散的 污泥慢，因此造成该污泥干燥装置1对污泥的干燥效率低落。另外， 未被打散的污泥团逐渐干燥后容易结成外干内湿的污泥硬块，然而所 述搅拌板122能将污泥硬块搅拌打散的效果有限，因此造成同一批干 燥处理后的污泥内还是具有湿度高的污泥硬块。
二、由于搅拌桶11体积大，使得该加热搅拌单元12的所述搅拌 板122也需要足够长度才能有效搅拌到污泥，从而增加该加热搅拌单 元12整体的转动惯量，因此该驱动单元15需要较大的动力才能驱动 该加热搅拌单元12转动，从而提高能源消耗。另外，搅拌桶11体积 大也使得受热媒介物加热呈高温的桶壁111内壁面对于该搅拌空间 110加热的热辐射距离变大，容易造成热能损失，因此需加速热媒介 物循环以维持辐射至该搅拌空间110内的热能供失平衡，从而提高能 源消耗。
三、由于上述污泥干燥装置1是逐批定量地将污泥送进该搅拌桶 11的搅拌空间110内进行干燥处理，干燥处理后再将干燥污泥移出该 搅拌空间110，因此需要额外人力进行每批待干燥处理污泥送进及移 出该搅拌桶11的搅拌空间110。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种有效节能且干燥效率高并能连 续处理污泥的污泥干燥处理系统。
本实用新型污泥干燥处理系统，包含至少一个管线型污泥干燥装 置、一个污泥自动定量入料装置、一个干燥污泥承接装置、一个驱动 装置、一个供热装置，及一个抽气装置。
该管线型污泥干燥装置包括一个管件单元及一个搅拌单元，该管 件单元具有一个围绕一条轴线界定出一个搅拌空间的管件、两个分别 封闭设置于该管件两相反端的端盖，及沿径向穿设于该管件且连通该 搅拌空间的一个入出料接头组及一个抽气接头组，该入出料接头组具 有分别位于该管件两相反端部的至少一个入料接头及一个出料接头， 该搅拌单元包括两个分别枢设于所述端盖的轴座，及一个沿该轴线延 伸且连接于所述轴座间的搅拌组，该搅拌组具有一个螺旋推切长板、 数个搅拌柱及数个刮杆，该螺旋推切长板围绕该轴线呈螺旋状且具有 沿径向相间隔的一个紧邻该管件内壁面的螺旋外侧面及一个邻近该 轴线的螺旋内侧面，所述搅拌柱环绕该轴线间隔设置于该螺旋内侧 面，所述刮杆环绕该轴线间隔穿设于该螺旋推切长板且沿该轴线延 伸，并分别具有一个与该螺旋推切长板的螺旋外侧面切齐的刮面部。
该污泥自动定量入料装置包括一个料桶，及至少一个连接该料桶 及该入料接头的螺旋输送单元。
该干燥污泥承接装置连接该管线型污泥干燥装置的出料接头。
该驱动装置用于驱动该搅拌单元及该螺旋输送单元运转。
该供热装置连接该管件单元并能对该管件供热。
该抽气装置连接该抽气接头组，用于抽出该搅拌空间内的空气及 水蒸气。
较佳地，该管件具有沿径向相间隔的一个内管壁及一个外管壁， 及一个形成于该内管壁及该外管壁间且连通该供热装置的加热空间。
较佳地，该管件单元还具有一个连接该供热装置的供热接头组， 该供热接头组具有分别设置于该外管壁的两相反端部且连通该加热 空间的一个输入接头及一个输出接头，该供热装置能将一热媒介物经 由该供热接头组流动于该加热空间内。
较佳地，管线型污泥干燥装置的数量为数个，所述管线型污泥干 燥装置以串连与并连其中至少一种方式进行连接，且相连接的管线型 污泥干燥装置中位于上游者的出料接头是连接位于下游者的入料接 头，所述管线型污泥干燥装置中最上游者的入料接头及最下游者的出 料接头分别连接该污泥自动定量入料装置的螺旋输送单元及该干燥 污泥承接装置，该供热装置连接所述管线型污泥干燥装置的管件单元 并能对所述管件供热，该抽气装置连接所述管线型污泥干燥装置的抽 气接头组，用于抽出所述搅拌空间内的气体。
较佳地，该料桶具有一个形成于内部的储料空间、一个开设于顶 端部且连通该储料空间的进料口，及一个开设于底端部且连通该储料 空间的出料口，该螺旋输送单元具有一个横向设置于该储料空间底端 部的心轴、一个沿该心轴的轴向螺旋环绕设置于该心轴外周面的螺旋 长板，及一个出料接头，该心轴具有一个由该出料口穿出该料桶连接 该驱动装置的挤料端部，及一个枢设于该料桶且穿出于该料桶外的驱 动端部，该出料接头接设于该料桶外表面位于该出料口外围处，且具 有一个供该心轴的挤料端部及该螺旋长板位于该挤料端部的部分容 置且连通该储料空间的出料通道，该螺旋长板的螺旋侧面是紧邻该出 料接头内表面。
较佳地，该螺旋长板具有一个位于该储料空间的长径段、一个位 于该心轴的挤料端部的短径段，及一个连接于该长径段与该短径段间 的渐缩段，该出料通道具有分别对应该螺旋长板的渐缩段及短径段的 一个大孔径段及一个小孔径段，该短径段的螺旋侧面是紧邻该出料接 头对应该小孔径段的内表面。
较佳地，该污泥自动定量入料装置还包括至少一个枢设于该料桶 且位于该进料口及所述螺旋输送单元间的搅料单元，该搅料单元具有 一个横向设置于该储料空间的心轴，及数个间隔环绕设置于该心轴外 周面且沿径向延伸的搅料件，该搅料单元的心轴具有一个穿出于该料 桶外且连接该驱动单元的驱动端部。
较佳地，所述搅料单元其中邻近该料桶的进料口一个者的搅料件 呈柱状，而其余邻近该螺旋输送单元的搅料单元的搅料件呈长板状。
较佳地，该干燥污泥承接装置包括数个串接于该管线型污泥干燥 装置的出料接头的承接斗，及一个阀组，各承接斗具有一个入料接头、 一个出料接头及一个连接该抽气装置的抽气接头，该阀组具有一个连 接于所述抽气接头与该抽气装置间的四通阀，及数个分别连接于两相 邻承接斗的出料接头与入料接头间及最下游承接斗的出料接头的截 止阀。
较佳地，该干燥污泥承接装置包括数个承接斗、一个并联连接组， 及一个阀组，各承接斗具有一个入料接头、一个出料接头及一个连接 该抽气装置的抽气接头，该并联连接组将所述承接斗的入料接头并联 连接于最下游管线型污泥干燥处理装置的出料接头，该阀组具有一个 连接于所述抽气接头与该抽气装置间的四通阀，及数个分别连接于该 并联连接组与所述入料接头间及所述出料接头的截止阀。
本实用新型的功效在于：通过该驱动装置持续驱动所述螺旋输送 单元运转，即能将该料桶内的污泥自动且连续地向外出料进该管线型 污泥干燥装置的搅拌空间内，该搅拌单元在转动时，该螺旋推切长板 能将污泥卷切打散，且将打散的污泥沿轴向朝该出料接头的方向推 动，而所述搅拌柱是顺着圆周运动将污泥翻搅打散，而所述刮杆则将 打散的污泥刮贴于温度高的内管壁内壁面进行直接加热后再刮除，借 此该搅拌单元能有效将污泥搅散避免结块，从而加速污泥的干燥速 度。