申请日2015.02.05
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C02F9/10; C02F1/04; C01D3/04
摘要
本发明提供一种高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，涉及污水处理领域，其耗能小，污水处理效率高。本发明高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，包括：顺次连接的一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器，其中，所述一效降膜蒸发器将初次升温的污水物料进行一效蒸发，产生浓缩液和二次蒸汽;所述二效降膜蒸发器以所述二次蒸汽为热源，继续将所述浓缩液蒸发浓缩;所述二效降膜蒸发器产生的浓缩液进入所述三效强制循环蒸发器内，进行蒸发器结晶。
权利要求书
1.一种高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，包括：
顺次连接的一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器，其中，所述一效降膜蒸发器将初次升温的污水物料进行一效蒸发，产生浓缩液和二次蒸汽;
所述二效降膜蒸发器以所述二次蒸汽为热源，继续将所述浓缩液蒸发浓缩;
所述二效降膜蒸发器产生的浓缩液进入所述三效强制循环蒸发器内，进行蒸发器结晶。
2.根据权利要求1所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：与所述一效降膜蒸发器相连接的板式换热器，在板式换热器内，污水物料与蒸汽冷凝水进行热交换，其后，污水物料再与不凝气进行换热，温度升高至84.5℃，进入一效降膜蒸发器。
3.根据权利要求1所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：与所述板式换热器相连接的进料泵，进料泵将污水物料打入所述板式换热器中。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：一效分离器，分别与所述一效降膜蒸发器以及所述二效降膜蒸发器相连接，所述一效降膜蒸发器产生的浓缩液和二次蒸汽在一效分离器内进行气液分离。
5.根据权利要求4所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：二效分离器，分别与所述二效降膜蒸发器以及所述三效强制循环蒸发器相连接，所述二效降膜蒸发器产生的浓缩液和二次蒸汽在二效分离器内进行气液分离。
6.根据权利要求5所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：结晶分离器，与所述三效强制循环蒸发器相连接，污水物料在三效强制循环蒸发器内升温升压，在结晶分离器内闪蒸，二次蒸汽及带结晶的污水物料在结晶分离器内进行气液分离，分离后的二次蒸汽进入压缩机升温，浓缩液在结晶分离器下端开始进行固液分离。
7.根据权利要求6所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：强制循环泵，分别与所述结晶分离器以及所述三效强制循环蒸发器相连接，当结晶分离器中的结晶沉降不断变大，清液上浮被强制循环泵抽至所述三效强制循环蒸发器内继续升温升压。
8.根据权利要求7所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：旋流器，与所述结晶分离器相连接，当结晶分离器底部污水物料的固含量及颗粒度达到要求时，出料至旋流器内。
9.根据权利要求8所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，还包括：循环出料泵，连接在所述结晶分离器和所述旋流器之间，为出料提供动力。
10.根据权利要求9所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，所述一效降膜蒸发器和所述三效强制循环蒸发器的冷凝水进行一级闪蒸，闪蒸后的蒸汽与一效降膜蒸发器产生的二次蒸汽进入二效降膜蒸发器的壳程，作为二效降膜蒸发器的热源。
11.根据权利要求10所述的高盐高浓度纤维素醚污水处理系统，其特征在于，一级闪蒸后的冷凝水与二效降膜蒸发器的冷凝水进行二级闪蒸，其后与污水物料换热，排出系统外，此时产生的闪蒸蒸汽与所述二效分离器内的二次蒸汽混合后进入压缩机。
说明书
高盐高浓度纤维素醚污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是指一种高盐高浓度纤维素醚污水处理系 统。
背景技术
随着经济的高速增长和人口的增加，水资源的污染日益严重，其中，由于 纤维素醚生产产生的废水对环境造成极大的污染，因此，需要对纤维素醚生产 产生的废水进行有效的污水处理。
纤维素醚生产产生的废水的量和成分特征如下：按日20吨产量计算每天 的生产浓水产生量为360t/d。生产浓水的平均氯化物浓度为25000mg/L，COD 为20000mg/L pH基本中性，主要含有机物、溶解性和胶体性固体、悬浮物含 量高(主要是产品和纤维素的降解产物)，温度较高。同时还有甲醇、甲苯、 氯化钠、异丙醇、醋酸钠、二甲醚等，没有含氮、含磷等物质。
目前，国内外纤维素醚污水处理方案有：多效蒸发操作蒸汽与污水物料的 流向有多种组合;化学法除盐;电-膜法除盐之电渗析;电吸附法除盐;生物 处理高盐污处理工程等方法，但这些方法都存在着耗能大、污水处理效率低的 问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高盐高浓度纤维素醚污水处理系统， 克服现有的污水处理方法耗能大、污水处理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种高盐高浓度纤维素醚污水 处理系统包括：
顺次连接的一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器，其 中，所述一效降膜蒸发器将初次升温的污水物料进行一效蒸发，产生浓缩液和 二次蒸汽;
所述二效降膜蒸发器以所述二次蒸汽为热源，继续将所述浓缩液蒸发浓 缩;
所述二效降膜蒸发器产生的浓缩液进入所述三效强制循环蒸发器内，进行 蒸发器结晶。
还包括：与所述一效降膜蒸发器相连接的板式换热器，在板式换热器内， 污水物料与蒸汽冷凝水进行热交换，其后，污水物料再与不凝气进行换热，温 度升高至84.5℃，进入一效降膜蒸发器。
还包括：与所述板式换热器相连接的进料泵，进料泵将污水物料打入所述 板式换热器中。
还包括：一效分离器，分别与所述一效降膜蒸发器以及所述二效降膜蒸发 器相连接，所述一效降膜蒸发器产生的浓缩液和二次蒸汽在一效分离器内进行 气液分离。
还包括：二效分离器，分别与所述二效降膜蒸发器以及所述三效强制循环 蒸发器相连接，所述二效降膜蒸发器产生的浓缩液和二次蒸汽在二效分离器内 进行气液分离。
还包括：结晶分离器，与所述三效强制循环蒸发器相连接，污水物料在三 效强制循环蒸发器内升温升压，在结晶分离器内闪蒸，二次蒸汽及带结晶的污 水物料在结晶分离器内进行气液分离，分离后的二次蒸汽进入压缩机升温，浓 缩液在结晶分离器下端开始进行固液分离。
还包括：强制循环泵，分别与所述结晶分离器以及所述三效强制循环蒸发 器相连接，当结晶分离器中的结晶沉降不断变大，清液上浮被强制循环泵抽至 所述三效强制循环蒸发器内继续升温升压。
还包括：旋流器，与所述结晶分离器相连接，当结晶分离器底部污水物料 的固含量及颗粒度达到要求时，出料至旋流器内。
还包括：循环出料泵，连接在所述结晶分离器和所述旋流器之间，为出料 提供动力。
所述一效降膜蒸发器和所述三效强制循环蒸发器的冷凝水进行一级闪蒸， 闪蒸后的蒸汽与一效降膜蒸发器产生的二次蒸汽进入二效降膜蒸发器的壳程， 作为二效降膜蒸发器的热源。
一级闪蒸后的冷凝水与二效降膜蒸发器的冷凝水进行二级闪蒸，其后与污 水物料换热，排出系统外，此时产生的闪蒸蒸汽与所述二效分离器内的二次蒸 汽混合后进入压缩机。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，能够针对需处理氯化钠溶液的腐蚀性特点，由两效降膜加强 制循环TA2蒸发器、MVR压缩机系统、自控系统组成。物料废液在降膜蒸发 器内进行浓缩，在强制循环蒸发器内不断的浓缩结晶，在结晶分离器的底部进 行育晶作用，晶体不断变大，而后氯化钠结晶混合液从结晶分离器底部排出至 旋流器，经过进一步的提高固含量后，排出MVR系统外，进入离心设备，进 行固液分离，分离后的母液回系统继续进行蒸发结晶，氯化钠结晶干燥、打包。 该方案不仅能节省蒸发器的运行成本，提高了生产效率。