申请日2014.12.26
公开(公告)日2015.05.27
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统,该系统的第一效热交换器的浓液进口与废水输送管连接，其浓液出口依次通过第二效热交换器、第二效闪蒸罐、第三效热交换器、第三效闪蒸罐与结晶器的浓液进口连接;第三效闪蒸罐的二次蒸汽输出口之一通过机械蒸汽压缩机与第三效热交换器的蒸汽源输入口连接，其二次蒸汽输出口之二通过管道与第二效热交换器的蒸汽源输入口连接;所述第二效闪蒸罐的二次蒸汽输出口通过管道与第一效热交换器的蒸汽源输入口连接;本实用新型全流程采用低温蒸发，蒸汽流方向与浓液流方向“逆流布置”，能有效避免脱硫废水蒸发过程中的结垢问题，同时在高温段采用MVC技术，有效降低能耗。
摘要附图
权利要求书
1.燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统，其特征在 于：包括废水输送管、第一效热交换器、第二效热交换器、第二效闪 蒸罐、第三效热交换器、第三效闪蒸罐、结晶器、机械蒸汽压缩机;
所述第一效热交换器的浓液进口通过管道与废水输送管连接，其 浓液出口依次通过第二效热交换器、第二效闪蒸罐、第三效热交换器、 第三效闪蒸罐与结晶器的浓液进口连接;
所述第三效闪蒸罐的二次蒸汽输出口之一通过机械蒸汽压缩机 与第三效热交换器的蒸汽源输入口连接，其二次蒸汽输出口之二通过 管道与第二效热交换器的蒸汽源输入口连接;所述第二效闪蒸罐的二 次蒸汽输出口通过管道与第一效热交换器的蒸汽源输入口连接;
所述第二效热交换器、第二效闪蒸罐采用分开布置模式，并在第 二效热交换器与第二效闪蒸罐之间还设置强制循环泵;
所述第三效热交换器、第三效闪蒸罐采用分开布置模式，并在第 三效热交换器与第三效闪蒸罐之间还设置强制循环泵。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发 结晶处理系统，其特征在于：所述废水输送管依次通过汽水换热器、 水水换热器与第一效热交换器的浓液进口连接;所述第一效热交换器 的二次蒸汽输出口通过管道与汽水换热器的加热蒸汽源输入口连接; 所述第一效热交换器、第二效热交换器、第三效热交换器的冷凝水输 出口分别通过管道与水水换热器的加热水源输入口连接。
3.根据权利要求2所述的燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发 结晶处理系统，其特征在于：所述废水输送管通过一个冷凝器与汽水 换热器的浓液进口连接，所述第一效热交换器、第二效热交换器、第 三效热交换器的不凝气输出口分别通过管道与冷凝器的加热气源输 入口连接，所述冷凝器的排气口与真空泵连接。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发 结晶处理系统，其特征在于：所述第一效热交换器采用卧式喷淋热交 换器，卧式喷淋热交换器包括卧式壳体、沿轴向设置在卧式壳体内的 换热管、设置在卧式壳体内位于换热管上部的喷淋装置;其中，换热 管与蒸汽源相连通，使得蒸汽在换热管内运行;喷淋装置与废水输送 管道相连通，使得废水经过喷淋装置喷淋在换热管外壁上，废水与换 热管之间经过热交换后蒸发;所述第二效热交换器和第三效热交换器 均为卧式热交换器。
说明书
燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发结晶处理系统，具体涉及一种燃煤电厂 湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统。
背景技术
燃煤电厂湿法脱硫废水为有高浓度悬浮物、高氯根、高含盐、高 浓度重金属废水,对环境污染性极强,处理难度也较大，也是电厂实现 零排放的最大难点。目前，随着国家环保要求及节水要求的提高，国 内燃煤电厂对脱硫废水一般考虑处理后回用，处理工序包括预处理和 深度处理，预处理一般通过投加碱将废水中的重金属污染物转化难溶 物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮固体，然后进入深度处理; 深度处理一般采用蒸干浓缩结晶处理工艺。
燃煤电厂湿法脱硫废水经反应、絮凝、沉淀等预处理工序之后， 主要水质指标如下表1。
表1燃煤电厂脱硫废水预处理后水质
序号 项目 单位 指标 1 pH / 6～9 2 色度 / 40 3 化学需氧量(COD) mg/L 90 4 悬浮物(SS) mg/L 70
序号 项目 单位 指标 5 硫化物 mg/L 0.58 6 氟化物 mg/L 30 7 氨氮 mg/L 50 8 总汞(Hg) mg/L 0.05 9 总镉(Cd) mg/L 0.1 10 总铬(Cr) mg/L 1.5 11 总砷(As) mg/L 0.5 12 总铅(Pb) mg/L 1.0 13 总镍(Ni) mg/L 1.0 14 总锌(Zn) mg/L 2.0 15 氯根 mg/L 5000～18000 16 硫酸根 mg/L 3000-6000 17 含固率 % 2%～5% 18 钙(Ca2+) mg/L 800-1500 19 镁(Mg2+) mg/L 3500 20 Na++K+ mg/L 大于1000 21 HCO3- mg/L 200 22 SO32- mg/L 50-100 23 Si mg/L 70 24 NO3- mg/L 100-500 25 B(硼) mg/L 10-400
从表1中可知，燃煤电厂湿法脱硫废水中CaSO4含量很高，而CaSO4在水中的溶解度在40℃时溶解度最大，随着温度升高，其溶解度逐 步降低，高于80℃后，CaSO4极易从水中析出而形成钙结垢，同样HCO3-受到高温时易分解形成CO32+,与Ca2+、Mg2+结合成难溶物形成结垢。
对于燃煤电厂湿法脱硫废水的蒸干浓缩结晶处理工艺，常规的处 理工艺如下：
1、多效立管降膜蒸发系统与结晶系统相结合的工艺:
多效立管降膜蒸发系统是比较传统的工艺，一般为3效到5效， 以一套3效系统为例，其设计一般是将锅炉蒸气，供到最浓的蒸发效 (第三效)，把该效的废水，蒸到最终浓度再排到结晶系统进一步作 结晶处理。而产生的再生蒸气送到中间的效(即第二效)作为能量来 源，如此类推，第二效的再生蒸气也向前送到第一效作为能量来源。 最终第一效的再生蒸气送到主冷凝器，用河水或冷却塔供来的冷却水 冷凝最后的再生蒸气，而不凝气体由真空系统抽走。立管降膜技术， 主要将脱硫废水从设备主体顶部引入，连同再生蒸汽从管内流下以薄 膜蒸发。液体在管内以接近均压和均温蒸发，因此在所有热交换面， 蒸发温度保持均衡。由于废水腐蚀性强，需要贵重合金来处理浓盐水， 立管降膜可通过减少热交换面积，达到降低系统制造成本的效果。
多效立管降膜蒸发系统的主要技术特点与不足：再生蒸气走立管 外，浓液走立管内，立管较高，有的高达30米。管束必需经过严格 垂直调校，否则浓液不易在管内分布均匀成下降薄膜;不均匀会引起 干燥点，这样下降的水膜会形成旁路，造成管内积垢，而管内积垢很 难清理，如果操作不当，可能会造成管内完全堵塞。上方管头必需用 分水器均匀地分配浓水到每一根管，布水不均匀可以引至管内积垢， 所以一般多效立管降膜蒸发系统只用在积垢率低的液体。必需要每效 配置适当的蒸气/水雾分离箱，否则会影响蒸馏水水质。系统操作严 格，否则起动时各效不易平衡;管束很高，观察检测不易，有时管内 即使积垢也不易察觉，而且清垢非常困难。需要冷却水及真空系统排 气，冷却水的流量和温度变化会影响其稳定性，遇上任何系统的密封 漏气也会影响其稳定性。一般为高温蒸发，蒸发温度大于80℃。此 工艺处理燃煤电厂湿法脱硫废水，极易结垢，影响热交换效果。
2、Na2CO3软化、多效立管降膜蒸发、结晶系统相互结合的工艺:
蒸发结晶系统分“不加晶种”和“加晶种”两种。如果废液的积 垢率低，可以采用不加晶种。但如果预期会积垢，尤其如果使用多效 立管降膜蒸发，则必需采用“加晶种”。让结晶体生长在晶种上，以 降低积垢率，否则结垢在蒸发管内很难清理。
先软化后蒸发、结晶工艺的主要特点与不足：软化处理后，废水 为饱和碳酸钙(CaCO3)溶液;溶液中还有NaCl、Na2SO4溶液及其他离 子，例如SiO2、残余的CaCl2和CaSO4等。蒸发时CaCO3立即从饱和溶 液中释出晶体，其物质也有机会存在和释出。在没有晶种的情况下， 会积垢在热交换管内壁，一般强酸例如HNO3，可以清CaCO3，但酸洗 对SiO2没有作用，SiO2要碱洗，残余的CaCl2,CaSO4等更需要特殊 清洗液，增加运营费用。软化工艺一般应用于废水流量不大的处理方 案，否则相对耗药量会很高，且所产生的NaCl和NaSO4的混合盐利 用价值不高，不具备经济效益。脱硫废水的钙(Ca2+)离子浓度不会很 稳定，浓度可以介乎5000ppm到28000ppm以上。采用软化工艺要 求运行时随时检测钙(Ca2+)离子的浓度,否则容易耗药过多，而药量 不足又易引起积垢。软化改性过程中产生CaCO3湿泥需要作固废处理， 增加了处理费用。一般为高温蒸发，蒸发温度大于80℃。
3、Na2CO3软化、立管降膜/MVC蒸气压缩蒸发系统、结晶系统相 结合的工艺:
该工艺的蒸发工艺为立管降膜/MVC蒸气压缩工艺，废水走蒸发 管内，在流下管腔时被管外的蒸汽加热。在这种MVC的系统里再生蒸 汽被压缩机再压缩，送到主体外壳，主体外壳有板块，引导再生蒸汽， 冷凝和排出不可以冷凝的气体，而在过程中把本身热能经管壁从外传 到管内蒸发中的盐水，最后冷凝下来的蒸汽从主体外壳收集成为冷凝 水。该工艺采用蒸气压缩工艺，降低了耗能，一般为高温蒸发，蒸发 温度大于80℃，无法根本解决立管降膜蒸发器积垢发生率高的难题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂 湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统，能够有效避免脱硫废水蒸 发过程中的结垢问题，同时能够有效降低能耗、提高蒸发效率。
实现本实用新型的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统，其特征 在于，包括废水输送管、第一效热交换器、第二效热交换器、第二效 闪蒸罐、第三效热交换器、第三效闪蒸罐、结晶器、机械蒸汽压缩机;
所述第一效热交换器的浓液进口通过管道与废水输送管连接，其 浓液出口依次通过第二效热交换器、第二效闪蒸罐、第三效热交换器 第、三效闪蒸罐与结晶器的浓液进口连接;
所述第三效闪蒸罐的二次蒸汽输出口之一通过机械蒸汽压缩机 与第三效热交换器的蒸汽源输入口连接，其二次蒸汽输出口之二通过 管道与第二效热交换器的蒸汽源输入口连接;所述第二效闪蒸罐的二 次蒸汽输出口通过管道与第一效热交换器的蒸汽源输入口连接;
所述第二效热交换器、第二效闪蒸罐采用分开布置模式，并在第 二效热交换器与第二效闪蒸罐之间还设置强制循环泵;
所述第三效热交换器、第三效闪蒸罐采用分开布置模式，并在第 三效热交换器与第三效闪蒸罐之间还设置强制循环泵。
作为优选，所述废水输送管依次通过汽水换热器、水水换热器与 第一效热交换器的浓液进口连接;所述第一效热交换器的二次蒸汽输 出口通过管道与汽水换热器的加热蒸汽源输入口连接;所述第一效热 交换器、第二效热交换器、第三效热交换器的冷凝水输出口分别通过 管道与水水换热器的加热水源输入口连接。
作为优选，所述废水输送管通过一个冷凝器与汽水换热器的浓液 进口连接，所述第一效热交换器、第二效热交换器、第三效热交换器 的不凝气输出口分别通过管道与冷凝器的加热气源输入口连接，所述 冷凝器的排气口与真空泵连接。
作为优选，所述第一效热交换器采用卧式喷淋热交换器，卧式喷 淋热交换器包括卧式壳体、沿轴向设置在卧式壳体内的换热管、设置 在卧式壳体内位于换热管上部的喷淋装置;其中，换热管与蒸汽源相 连通，使得蒸汽在换热管内运行;喷淋装置与废水输送管道相连通， 使得废水经过喷淋装置喷淋在换热管外壁上，废水与换热管之间经过 热交换后蒸发;所述第二效热交换器和第三效热交换器均为卧式热交 换器。所述第二效热交换器和第三效热交换器均为卧式热交换器,浓 液在卧式热交换器的换热管内运行，蒸汽在卧式热交换器的换热管外 运行。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型针对燃煤电厂湿法脱硫废水中“CaSO4含量很高、 CaSO4在水中的溶解度随着温度升高，其溶解度逐步降低，高于80℃ 后，CaSO4极易从水中析出而形成钙结垢”的特点，全部蒸发工艺采 用低温蒸发，最高蒸发温度不超过80℃，以降低CaSO4的结垢;本实 用新型全程采用低温蒸发，蒸汽流方向与浓液流方向“逆流布置”， 降低能耗的同时，尽可能提高蒸发效率，又避免结垢。经过三效蒸发 后，浓液进入结晶装置后，由于经过三效蒸发，浓液浓缩4-5倍，CaSO4由于自身溶解度较小，已经析出，形成晶体，因此，无需添加晶种。
2、本实用新型的第二效热交换器、第二效闪蒸罐采用分开布置 模式，并在第二效热交换器与第二效闪蒸罐之间设置强制循环泵，保 证第一效浓液在第二效热交换器内的流速大于3m/s，让第一效浓液 能够快速通过第二效热交换器，防止浓液在热交换器内出现结垢;第 三效热交换器、第三效闪蒸罐采用分开布置模式，并在第三效热交换 器与第三效闪蒸罐之间设置强制循环泵，保证第二效浓液在第三效热 交换器内的流速大于3m/s，让第二效浓液快速通过第三效热交换器， 防止浓液在热交换器内出现结垢。
3、本实用新型的第二效与第三效的卧式热交换器与第一效的卧 式喷淋热交换器形式完全不同;第一效的卧式喷淋热交换器是蒸汽走 管内、废水浓液喷淋在热交换器管外，而第二效、第三效的卧式热交 换器是刚好反过来，蒸汽走管外、废水浓液走管内。第一效温度最低， 直接喷淋热交换并同时蒸发，效率高，但由于处在最低温段，结垢现 象不明显;而第二效、第三效浓液浓度已经提高、温度也提高了，则 采取高流速通过热交换器并强制循环、快速闪蒸等组合方式来避免结 垢。
4、本实用新型将废水依次送入汽水换热器、水水换热器进行预 热处理，同时,将步骤2)中得到的第一效二次蒸汽送入步骤1)的汽 水换热器中作为热交换的加热蒸汽源;将由第一效热交换器、第二效 热交换器、第三效热交换器产生的冷凝水分别输送到水水换热器中作 为热交换的加热水源,能够进一步降低能耗，提供资源的利用效率。
综上所述，本实用新型全流程低温蒸发，并在高温段采取“卧式 热交换器与闪蒸罐分开布置模式+设置强制循环泵+保证浓液在卧式 热交换器内流速大于3m/s+快速进入闪蒸罐+低温真空蒸发”等一系 列工艺手段，能有效避免脱硫废水蒸发过程中的结垢问题，同时在高 温段采用MVC技术，有效降低能耗。