申请日2014.12.26
公开(公告)日2015.05.27
IPC分类号C02F103/36; C02F1/08
摘要
本实用新型属于化工生产装置领域，涉及生产己二酸的废水处理装置，特别是一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统。所述的系统包括己二酸生产废水罐、预热器、升膜蒸发器、降膜蒸发器、旋风分离器和冲洗装置。本实用新型结构简单，对现有的生产己二酸后的废酸水回收装置进行创新改造，对有机酸流过的管道和蒸发器进行冲洗，防止有机酸粘滞和结晶，在保证安全生产的前提下，提高生产回收效率。
摘要附图
权利要求书
1. 一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统，其特征在于，所述的系统包括己二酸生产废水罐，己二酸生产废水罐的出料口通过预热器与升膜蒸发器的进料口连接，升膜蒸发器的气体出口与旋风分离器进料口连接，旋风分离器的第一出料口与无机酸收集罐连接，旋风分离器的第二出料口与降膜蒸发器的进料口连接;
升膜蒸发器的液体出口与降膜蒸发器的进料口连接，降膜蒸发器的第一出料口与有机酸收集罐连接，降膜蒸发器的第二出料口与冲洗液收集罐连接，冲洗液收集罐与己二酸生产废水罐的进料口连接，上述连接为管道连接，预热器与升膜蒸发器间的管道上设有进料阀;
所述系统包括第一冲洗装置和第二冲洗装置，第一冲洗装置与进料阀和升膜蒸发器之间的管道连接，第二冲洗装置与旋风分离器的第二出料口连接。
2.如权利要求1所述的防堵塞的己二酸生产废水回收系统，其特征在于，所述的第一冲洗装置包括第一蒸汽冷凝液罐，第一蒸汽冷凝液罐通过第一冷凝液管道与进料阀和升膜蒸发器之间的管道连接。
3. 如权利要求1所述的防堵塞的己二酸生产废水回收系统，其特征在于，所述的第二冲洗装置包括第二蒸汽冷凝液罐，第二蒸汽冷凝液罐通过第二冷凝液管道与旋风分离器的第二出料口连接。
4.如权利要求2所述的防堵塞的己二酸生产废水回收系统，其特征在于，所述的第一冷凝液管道还通过第一排液管与地沟连接。
5.如权利要求3所述的防堵塞的己二酸生产废水回收系统，其特征在于，所述的第二冷凝液管道还通过第二排液管与地沟连接。
6.如权利要求4或5所述的防堵塞的己二酸生产废水回收系统，其特征在于，第一冷凝液管道上设有第一阀门，第二冷凝液管道上设有第二阀门，第一排液管上设有第三阀门，第二排液管上设有第四阀门，降膜蒸发器的第二出料口与冲洗液收集罐间的管道上设有第五阀门，降膜蒸发器第一出料口与有机酸收集罐间的管道上设有第六阀门。
说明书
一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统
技术领域
本实用新型属于化工生产装置领域，涉及生产己二酸的废水处理装置，特别是一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统。
背景技术
化工生产己二酸后的废酸水中不仅含有无机酸，还有多种有机酸，这种废酸水如果直接排泄，无疑会对生态坏境造成极其严重的破坏性结果。
公开号为CN202465322U的专利文件公开了一种多元含酸废水的处理装置，该装置能够有效地提取废水中的无机酸和有机酸，但是在有机酸的蒸发分离过程中，有机酸黏度大、易结晶的物理特性，容易造成有机酸流过的管道和分离使用的蒸发器产生堵塞现象，这种堵塞现象不仅降低了整个装置的生产效率，而且使得装置的生产过程存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统，本实用新型不仅能够高效回收己二酸生产废水中的多种酸，而且保证了整个生产过程的安全进行。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统，所述的系统包括己二酸生产废水罐，己二酸生产废水罐的出料口通过预热器与升膜蒸发器的进料口连接，升膜蒸发器的气体出口与旋风分离器进料口连接，旋风分离器的第一出料口与无机酸收集罐连接，旋风分离器的第二出料口与降膜蒸发器的进料口连接;
升膜蒸发器的液体出口与降膜蒸发器的进料口连接，降膜蒸发器的第一出料口与有机酸收集罐连接，降膜蒸发器的第二出料口与冲洗液收集罐连接，冲洗液收集罐与己二酸生产废水罐的进料口连接，上述连接为管道连接，预热器与升膜蒸发器间的管道上设有进料阀;
所述系统包括第一冲洗装置和第二冲洗装置，第一冲洗装置与进料阀和升膜蒸发器之间的管道连接，第二冲洗装置与旋风分离器的第二出料口连接。
优选的，所述的第一冲洗装置包括第一蒸汽冷凝液罐，第一蒸汽冷凝液罐通过第一冷凝液管道与进料阀和升膜蒸发器之间的管道连接。
优选的，所述的第二冲洗装置包括第二蒸汽冷凝液罐，第二蒸汽冷凝液罐通过第二冷凝液管道与旋风分离器的第二出料口连接。
优选的，所述的第一冷凝液管道还通过第一排液管与地沟连接。
优选的，所述的第二冷凝液管道还通过第二排液管与地沟连接。
优选的，第一冷凝液管道上设有第一阀门，第二冷凝液管道上设有第二阀门，第一排液管上设有第三阀门，第二排液管上设有第四阀门，降膜蒸发器的第二出料口与冲洗液收集罐间的管道上设有第五阀门，降膜蒸发器第一出料口与有机酸收集罐间的管道上设有第六阀门。
本实用新型使用过程如下：
1、己二酸生产的废酸水回收时，打开进料阀10和第六阀门16，关闭第一阀门~第五阀门，己二酸生产废水罐中的废酸水通过预热器预热后，进入升膜蒸发器进行蒸发分离，有机酸保持液态并实现浓缩从升膜蒸发器的液体出口排出，进入降膜蒸发器;无机酸气化并携带部分有机酸从升膜蒸发器的气体出口排出并进入旋风分离器后再次分离，无机酸从旋风分离器的第一出料口进入无机酸收集罐，有机酸从旋风分离器的第二出料口进入降膜蒸发器;降膜蒸发器内的有机酸再次蒸发并浓缩，排出水分和少量残余的无机酸后进入有机酸收集罐内;
2、根据实际生产状况，当本实用新型对己二酸生产的废水回收一定时长后，为防止有机酸在管道和蒸发器内粘滞甚至结晶，对管道和蒸发器进行冲洗作业，关闭进料阀和第三阀门、第四阀门、第六阀门，打开第一阀门、第二阀门和第五阀门，第一蒸汽冷凝液罐和第二蒸汽冷凝液罐内的冷凝液依次流过升膜蒸发器、旋风分离器和降膜蒸发器，以及升膜蒸发器、降膜蒸发器和旋风分离器间的管道，并对上述装置进行清洗，冲刷粘滞或结晶的有机酸，经过冲洗液收集罐后最终流入己二酸生产废水罐内等待被蒸发分离并回收;
第一蒸汽冷凝罐和第二蒸汽冷凝罐内的蒸汽冷凝液来源于升膜蒸发器和降膜蒸发器的蒸汽冷凝液，当第一蒸汽冷凝罐和第二蒸汽冷凝罐内的蒸汽冷凝液过多时，可打开第三阀门和第四阀门，排至地沟。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，对现有的生产己二酸后的废酸水回收装置进行创新改造，对有机酸流过的管道和蒸发器进行冲洗，防止有机酸粘滞和结晶，在保证安全生产的前提下，提高生产回收效率。