申请日2017.11.27
公开(公告)日2018.03.06
IPC分类号C02F9/02; C02F9/04; C02F103/10
摘要
本发明属于含油废水处理领域，公开了一种S形吸附过滤管道含油废水处理系统，解决了含油废水处理设备含油废水处理设备效率低下，总油和浊度去除效果不理想，设备结构复杂，占地面积大、泄露风险大的问题。该含油废水处理系统，其吸附过滤管道包括S形吸附部和竖直回流部，S形的吸附部使得吸附过滤管道的长度比同样水平距离的管道长度增加了3倍以上，该S形吸附过滤管道含油废水处理系统减少了吸附过滤管道的数量，去除了繁杂的副管道，其中吸附过滤介质为絮状物吸附剂、褐煤和分离膜的吸附过滤管道的数量分别为1、2和1。该含油废水处理系统，总油和浊度去除效果显著，处理效率高，设备结构简单，设备占地面积小，管道泄露风险低。
摘要附图
权利要求书
1.一种S形吸附过滤管道含油废水处理系统，包括主管道、多个吸附过滤管道、跨线管路和水质检测器，所述多个吸附过滤管道通过法兰依次连接于主管道上，所述水质检测器位于所有吸附过滤管道的后面，所述水质检测器后面设置有排水阀，所述排水阀与含油废水入口之间设置有跨线管路，所述跨线管路的循环水入口和循环水出口设置有含油废水回流阀，其特征在于，所述吸附过滤管道包括S形吸附部和竖直回流部，所述S形吸附部的入水口低于出水口，所述S形吸附部内设置有吸附过滤介质，所述吸附过滤管道的数量为四套，其中第一套的吸附过滤介质为絮状物吸附剂，中间两套的吸附过滤介质为褐煤，最后一套的吸附过滤介质为分离膜。
2.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述S形吸附部的两端设置有小孔径拦网。
3.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述主管道靠近吸附过滤管道的入水口一端设置有闸阀一，所述主管道靠吸附过滤管道出水口一端设置有闸阀二。
4.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述絮状物吸附剂为活性炭或絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述分离膜亲水疏油，过水不过油，可重复使用，连续工作。
6.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述吸附过滤介质可更换。
7.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，还包括管路式滤油浮选装置，所述管路式滤油浮选装置的数量为一套。
8.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部设置有冷凝装置，所述冷凝装置设置有斜式隔板，所述隔板的下端有一收集池，所述斜式隔板为不锈钢材质，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口。
9.根据权利要求1所述的S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所有管路和闸阀都采用不锈钢材质。
说明书
一种S形吸附过滤管道含油废水处理系统
技术领域
本发明属于含油废水处理领域，具体涉及一种S形吸附过滤管道含油废水处理系统。
背景技术
油田采出废水处理是矿场油田开发利用和环境保护面临的重要课题，是油田开采必不可少的生产环节。随着三次采油技术的广泛应用，油田采出废水产出量大，水质复杂且难处理的问题突出，对含油废水处理设备的去油除浊效果和处理效率有了更高的要求。
现有的含油废水处理设备，设备结构复杂，管线繁多，设备占地面积大，而真正发生吸附过滤的有效管道长度却有限，致使含油废水处理设备效率低下，总油和浊度去除效果不理想。由于其管路繁多，增加了管路连接处的泄露风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种S形吸附过滤管道含油废水处理系统，本系统中的吸附过滤管道为S形，在同样的水平距离内将吸附过滤管道的长度增加了约3倍以上，提高了含油废水的处理效率，减少了设备的占地空间，总油和浊度去除效果明显，该套系统去除了繁杂的副管道，减少了管路连接，因此，设备泄露风险得以降低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种S形吸附过滤管道含油废水处理系统，包括主管道、多个吸附过滤管道、跨线管路和水质检测器，所述多个吸附过滤管道通过法兰依次连接于主管道上，所述水质检测器位于所有吸附过滤管道的后面，所述水质检测器后面设置有排水阀，所述排水阀与含油废水入口之间设置有跨线管路，所述跨线管路的循环水入口和循环水出口设置有含油废水回流阀，所述吸附过滤管道包括S形吸附部和竖直回流部，所述S形吸附部的入水口低于出水口，所述S形吸附部内设置有吸附过滤介质，所述吸附过滤管道的数量为四套，其中第一套的吸附过滤介质为絮状物吸附剂，中间两套的吸附过滤介质为褐煤，最后一套的吸附过滤介质为分离膜。该S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其吸附过滤管道包括S形吸附部和竖直回流部，S形的吸附部使得吸附过滤管道的长度比同样水平距离的管道长度增加了3倍以上，所述S形吸附部的入水口低于出水口，含油废水在S形吸附部的流速变慢，所述竖直回流部使得经过一套吸附过滤管道的含油废水快速回流，最终使得含油废水中的总油和悬浮物的去除效率大大提高。其中吸附过滤介质为絮状物吸附剂、褐煤和分离膜的吸附过滤管道的数量分别为1、2和1，这种组合，使得含油废水的总油和浊度去除效果最佳。该S形吸附过滤管道含油废水处理系统，结构简单，去除了繁杂的副管道，降低了泄露风险。所述水质检测器的设置，可监测处理过的含油废水达标排放，所述跨线管路的设置，确保检验不达标的含油废水再次进入处理系统处理。
所述S形吸附部的两端设置有小孔径拦网。所述小孔径拦网用于阻隔吸附过滤介质被含油废水冲下。
所述主管道靠近吸附过滤管道的入水口一端设置有闸阀一，所述主管道靠吸附过滤管道出水口一端设置有闸阀二。所述闸阀一和闸阀二的设置便于吸附过滤管道中的吸附过滤介质的更换。
所述絮状物吸附剂为活性炭或絮凝剂。
所述分离膜亲水疏油，过水不过油，可重复使用，连续工作。
所述吸附过滤介质可更换。
所述S形吸附过滤管道含油废水处理系统，还包括管路式滤油浮选装置，所述管路式滤油浮选装置的数量为一套。增加管路式滤油浮选装置，可提高含油废水的处理效率。
所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部设置有冷凝装置，所述冷凝装置设置有斜式隔板，所述隔板的下端有一收集池，所述斜式隔板为不锈钢材质，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口。收集池用于收集液化的废油;管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口有利于气泡排出;斜式隔板为不锈钢材质，可延长使用寿命。
所有管路和闸阀都采用不锈钢材质。不锈钢材质的选择，可延长该系统的使用寿命。
含油废水在所述S形吸附过滤管道含油废水处理系统中的处理过程，含油废水从废水入口进入S形吸附过滤管道含油废水处理系统，先后经过各吸附过滤管道和管路式滤油浮选装置的处理，到达水质检测器，经水质检测器检验合格的废水，经过排水阀排放，经水质检测器检验不合格的废水，从含油废水回流阀进入跨线管路，回到各吸附过滤管道和管路式滤油浮选装置继续处理。
所述吸附过滤管道中的吸附过滤介质的更换，更换时，关闭所述S形吸附过滤管道含油废水处理系统，关闭相应吸附过滤管道的闸阀一和闸阀二，拆开法兰和小孔径拦网，更换吸附过滤介质。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：所述S形吸附过滤管道含油废水处理系统，其吸附过滤管道包括S形吸附部和竖直回流部，S形的吸附部使得吸附过滤管道的长度比同样水平距离的管道长度增加了3倍以上，所述S形吸附部的入水口低于出水口，含油废水在S形吸附部的流速变慢，所述竖直回流部使得经过一套吸附过滤管道的含油废水快速回流，最终使得含油废水中的总油和悬浮物的去除效率大大提高。由于S形的吸附部将吸附过滤管道的有效长度增加三倍以上，可以减少S形吸附过滤管道含油废水处理系统中吸附过滤管道的数量，从而减小设备占地空间。所述其中吸附过滤介质为絮状物吸附剂、褐煤和分离膜的吸附过滤管道的数量分别为1、2和1，这种组合，使得含油废水的总油和浊度去除效果最佳。所述S形吸附过滤管道含油废水处理系统，结构简单，去除了繁杂的副管道，降低了泄露风险。所述水质检测器的设置，可监测处理过的含油废水达标排放，所述跨线管路的设置，确保检验不达标的含油废水再次进入处理系统处理。所述S形吸附过滤管道含油废水处理系统，总油和浊度去除效果显著，处理效率大大提高，整套设备结构简单，空间利用率高，设备占地面积小，管道泄露风险降低。