申请日2017.11.27
公开(公告)日2018.03.06
IPC分类号C02F9/02; C02F9/04; C02F103/10
摘要
本发明属于含油废水处理领域，公开了一种斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，解决了含油废水处理设备吸附过滤管道局限，设备占地面积大，废水处理效率低下的问题。该含油废水处理系统的吸附过滤管道为斜坡形，包括倾斜部和竖直部，其倾斜部将管道的有效吸附过滤长度增加了约1.5倍，使得含油废水的总油和浊度去除效果显著，处理效率大大提高，节约了设备的占地面积。该含油废水处理系统减少了副管道的布施，既方便吸附过滤介质的更换，又减小了管道泄露的风险。其中吸附介质为絮状物吸附剂、褐煤和分离膜的吸附过滤管道的数量分别为2、3和1，这种组合，使得含油废水的总油和浊度去除效果最佳。
摘要附图
权利要求书
1.一种斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，包括主管道、多个吸附过滤管道、跨线管路和水质检测器，所述多个吸附过滤管道通过法兰依次连接于主管道上，所述水质检测器设置于所有吸附过滤管道的后面，所述水质检测器的后面设置有排水阀，所述排水阀与含油废水入口之间设置有跨线管路，所述跨线管路的循环水入口和循环水出口设置有含油废水回流阀，其特征在于，所述吸附过滤管道为斜坡形，包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部的倾角为45°，所述倾斜部内设吸附过滤介质，所述吸附过滤管道的入水口设置有吸附过滤管道闸阀一，所述吸附过滤管道的出水口设置有吸附过滤管道闸阀二，所述吸附过滤管道的数量为六套，前两套的吸附过滤介质为絮状物吸附剂，中间三套的吸附过滤介质为褐煤，最后一套的吸附过滤介质为分离膜，前两套的两侧设置有副管道一，所述副管道一的一端连接于第一套吸附过滤管道前面，所述副管道一的另一端连接于第二套吸附过滤管道后面，中间三套的两侧设置有副管道二，所述副管道二的一端连接于第三套吸附过滤管道的前面，所述副管道二的另一端连接于第五套吸附过滤管道的后面，最后一套的两侧设置有副管道三，所述副管道一、副管道二和副管道三的入水口和出水口分别设置有副管道闸阀一和副管道闸阀二。
2.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述吸附过滤管道的倾斜部的两端设置有小孔径拦网。
3.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述絮状物吸附剂为活性炭或絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述分离膜亲水疏油，过水不过油，可重复使用，连续工作。
5.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述吸附过滤介质可更换。
6.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，还包括管路式滤油浮选装置，所述管路式滤油浮选装置的数量为一套。
7.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部设置有冷凝装置，所述冷凝装置设置有斜式隔板，所述隔板的下端有一收集池，所述斜式隔板为不锈钢材质，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口。
8.根据权利要求1所述的斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其特征在于，所有管路和闸阀都采用不锈钢材质。
说明书
一种斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统
技术领域
本发明属于含油废水处理领域，具体涉及一种斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统。
背景技术
油田采出废水处理是矿场油田开发利用和环境保护面临的重要课题，是油田开采必不可少的生产环节。随着三次采油技术的广泛应用，油田采出废水产出量大，水质复杂且难处理的问题突出，对含油废水处理设备的去油除浊效果和处理效率有了更高的要求。
现有的含油废水处理设备，设备管路结构复杂，副管道繁多，导致管路接口多，管路泄露风险大，有效吸附过滤管道的长度局限，使得设备占地面积大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，本系统中的吸附过滤管道为斜坡形，在同样的水平距离内将吸附过滤管道的长度增加了约 1.5倍，提高了含油废水的处理效率，减少了设备的占地空间，总油和浊度去除效果明显。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，包括主管道、多个吸附过滤管道、跨线管路和水质检测器，所述多个吸附过滤管道通过法兰依次连接于主管道上，所述水质检测器设置于所有吸附过滤管道的后面，所述水质检测器的后面设置有排水阀，所述排水阀与含油废水入口之间设置有跨线管路，所述跨线管路的循环水入口和循环水出口设置有含油废水回流阀，所述吸附过滤管道为斜坡形，包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部的倾角为45°，所述倾斜部内设吸附过滤介质，所述吸附过滤管道的入水口设置有吸附过滤管道闸阀一，所述吸附过滤管道的出水口设置有吸附过滤管道闸阀二，所述吸附过滤管道的数量为六套，前两套的吸附过滤介质为絮状物吸附剂，中间三套的吸附过滤介质为褐煤，最后一套的吸附过滤介质为分离膜，前两套的两侧设置有副管道一，所述副管道一的一端连接于第一套吸附过滤管道前面，所述副管道一的另一端连接于第二套吸附过滤管道后面，中间三套的两侧设置有副管道二，所述副管道二的一端连接于第三套吸附过滤管道的前面，所述副管道二的另一端连接于第五套吸附过滤管道的后面，最后一套的两侧设置有副管道三，所述副管道一、副管道二和副管道三的入水口和出水口分别设置有副管道闸阀一和副管道闸阀二。所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其吸附过滤管道为斜坡形，包括倾斜部和竖直部，含油废水的吸附过滤过程发生在倾斜部，所述倾斜部将吸附过滤管道的有效长度增加了约1.5倍，且该管道为上升管道，使含油废水的处理时间充分，处理完后，含油废水经过竖直部快速回落，含油废水的处理效率大大提高，所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，在设置同一吸附过滤介质的吸附过滤管道两侧只设置一套副管道，既方便吸附过滤介质的更换，又减小了因副管道繁多导致其与主管道的接口太多而发生管道泄露的风险。所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其中吸附介质为絮状物吸附剂、褐煤和分离膜的吸附过滤管道的数量分别为2、3和1，这种组合，使得含油废水的总油和浊度去除效果最佳。所述水质检测器的设置，可监测处理过的含油废水达标排放，所述跨线管路的设置，确保检验不达标的含油废水再次进入处理系统处理。
所述吸附过滤管道的倾斜部的两端设置有小孔径拦网。所述小孔径拦网用于阻隔吸附过滤介质被含油废水冲下。
所述絮状物吸附剂为活性炭或絮凝剂。
所述分离膜亲水疏油，过水不过油，可重复使用，连续工作。
所述吸附过滤介质可更换。
所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，还包括管路式滤油浮选装置，所述管路式滤油浮选装置的数量为一套。增加管路式滤油浮选装置，可提高含油废水的处理效率。
所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部设置有冷凝装置，所述冷凝装置设置有斜式隔板，所述隔板的下端有一收集池，所述斜式隔板为不锈钢材质，所述管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口。收集池用于收集液化的废油;管路式滤油浮选装置的浮选段管路上部开口有利于气泡排出;斜式隔板为不锈钢材质，可延长使用寿命。
所有管路和闸阀都采用不锈钢材质。不锈钢材质的选择，可延长该系统的使用寿命。
含油废水在所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统中的处理过程，含油废水从废水入口进入斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，先后经过各吸附过滤管道和管路式滤油浮选装置的处理，到达水质检测器，经水质检测器检验合格的废水，经过排水阀排放，经水质检测器检验不合格的废水，从含油废水回流阀进入跨线管路，回到各吸附过滤管道和管路式滤油浮选装置继续处理。
所述吸附过滤管道中的吸附过滤介质的更换，含同一吸附过滤介质的吸附过滤管道可统一更换，更换时，关闭相应吸附过滤管道的吸附过滤管道闸阀一和吸附过滤管道闸阀二，打开对应的副管道闸阀一和副管道闸阀二，拆开法兰和小孔径拦网，更换吸附过滤介质。在吸附过滤介质更换的过程中，只需要控制相应阀门的开关，所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统继续运行，无需停机操作。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其吸附过滤管道为斜坡形，包括倾斜部和竖直部，含油废水的吸附过滤过程发生在倾斜部，所述倾斜部将吸附过滤管道的有效长度增加了约1.5倍，且该管道为上升管道，使含油废水的处理时间充分，处理完后，含油废水经过竖直部快速回落，含油废水的处理效率大大提高，所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，在设置同一吸附过滤介质的吸附过滤管道两侧只设置一套副管道，方便了吸附过滤介质的更换，减小了因副管道繁多导致的接口太多而发生管道泄露的风险。所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，其中吸附介质为絮状物吸附剂、褐煤和分离膜的吸附过滤管道的数量分别为2、3和1的组合，使得含油废水的总油和浊度去除效果最佳。所述水质检测器的设置，可监测处理过的含油废水达标排放，所述跨线管路的设置，确保检验不达标的含油废水再次进入处理系统处理。所述斜坡形吸附过滤管道含油废水处理系统，处理效率高，设备占地空间小，总油和浊度去除效果显著。