申请日2015.12.02
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号C02F1/52; B01F5/04
摘要
本发明涉及大型双层管道式多项废水混合处理器，包括进水管、出水管、管式外置混合器和管式内置混合器，进水管对外一端为法兰接口，对内一端为管道，管道穿过管式外置混合器的筒体后与管式内置混合器连通，进水管的管道的外壁与管式外置混合器的筒体焊接密封，若干出水管平行且均匀分布在管式外置混合器的下部侧面。本发明中内置混合器管径较小，水流流速较高，且内部设置导流筋板，可为混合废水提供较好紊流效果，实现快速混合;外置混合器管径较大，水流流速较低，由内置混合器穿孔管射流提供扰动，实现慢速絮凝;本设备具有混合效果好，结构简单，拆卸容易，维护方便等优点，是一种低耗节能产品。
摘要附图
权利要求书
1.大型双层管道式多项废水混合处理器，其特征在于：包括进水管(1)、出水管 (2)、管式外置混合器(4)和管式内置混合器(5)，所述进水管(1)对外一端为法兰接口，所述进水管(1)对内一端为管道，所述管式外置混合器(4)具有筒体，所述管道穿过所述管式外置混合器(4)的筒体后与所述管式内置混合器(5)连通，所述进水管(1)的管道的外壁与所述管式外置混合器(4)的筒体焊接密封，若干所述出水管 (2)平行且均匀分布在所述管式外置混合器(4)的下部侧面。
2.根据权利要求1所述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其特征在于：所述管式内置混合器(5)由一卧式圆柱穿孔筒体和两端的法兰密封结构组成，所述管式外置混合器(4)上部有若干所述进水管(1)穿过，所述管式外置混合器(4)底部有若干排空管(3)。
3.根据权利要求2所述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其特征在于：在所述卧式圆柱穿孔筒体的内壁上设有导流筋板(8)和排水穿孔(7)，所述管式内置混合器(5)上部与所述进水管(1)的管道连通，所述管式内置混合器(5)为单级设计或法兰联接多级串联。
说明书
大型双层管道式多项废水混合处理器
技术领域
本发明为火电厂废水混合装置，适用于火电厂脱硫废水、灰渣水、化学污泥等废水的混合，是一种火力发电行业和环保行业的水处理设备，尤其涉及大型双层管道式多项废水混合处理器。
背景技术
火力发电厂在正常的生产过程中会产生多种不同性质的生产废水，为了以废治废，通常将多种废水混在一起处理。当前，火电厂通常将脱硫废水、水力除灰水和溢渣水一起排入渣水处理系统混合处理，效果良好，脱硫废水中较高的氯离子含量通过溢渣水和水力除灰水的稀释，也不会对设备产生影响，但是在实际情况中存在对系统的水力冲击与扰动等不利影响。另外净水处理产生较多的化学活性污泥，其固体物质主要是絮凝剂及其捕集悬浮物形成的絮体(即活性污泥)，如将其一并引入渣水处理系统，可以充分利用其中残余的絮凝剂和其它污泥絮体从而提高渣硫水中污染物质的吸附和捕集，提高悬浮物的沉降性能，实现降低药耗、以废治废和节能减排，具有良好的经济效益和环境效益。如何将各类废水混合均匀且减少对系统船的水力冲击与扰动成为亟需解决的问题，由于水量较大和火电厂水质易于结垢堵塞，常规混合方式不能满足要求和适应工况，因此，配置一种稳定高效的混合装置尤为必要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供大型双层管道式多项废水混合处理器，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：包括进水管、出水管、管式外置混合器和管式内置混合器，所述进水管对外一端为法兰接口，所述进水管对内一端为管道，所述管式外置混合器具有筒体，所述管道穿过所述管式外置混合器的筒体后与所述管式内置混合器连通，所述进水管的管道的外壁与所述管式外置混合器的筒体焊接密封，若干所述出水管平行且均匀分布在所述管式外置混合器的下部侧面。
上述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：所述管式内置混合器由一卧式圆柱穿孔筒体和两端的法兰密封结构组成，所述管式外置混合器上部有若干所述进水管穿过，所述管式外置混合器底部有若干排空管。
上述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：在所述卧式圆柱穿孔筒体的内壁上设有导流筋板和排水穿孔，所述管式内置混合器上部与所述进水管的管道连通，所述管式内置混合器为单级设计或法兰联接多级串联。
上述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：还包括支架，所述管式外置混合器设于所述支架上。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中，内置混合器管径较小，水流流速较高，且内部设置导流筋板，可以为混合废水提供较好紊流效果，实现快速混合;外置混合器管径较大，水流流速较低，由内置混合器穿孔管射流提供扰动，实现慢速絮凝;本设备具有混合效果好，结构简单，拆卸容易，维护方便等优点;同时本设备是一种静态混合器，只利用进水残余压头，无需消耗机械动能，是一种低耗节能产品。