申请日2015.12.10
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明涉及一种污泥固气双效脱水处理方法，在处理过程中其采用三相交换循环系统，通过小温差来完成污泥干燥过程中的固液气三相交换，从而达到污泥固液分离、液气结合和液气分离的效果。本技术脱水干燥处理效率高，无废气排放，处理费用低，投资省，占地少，易于实施，同时通过余热循环利用，节约能源，本污泥固气双效脱水处理技术为一项市场前景好，易于推广应用的污泥脱水干燥环保处理技术。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥固气双效脱水处理方法，包括加热系统、烘干系统、预脱水处理系统，其中加热系统与烘干系统相连接，烘干系统与预脱水处理系统相连接，其特征在于还包括以下的循环系统：
A、三相交换循环系统，其包括烘干系统和气体脱水风干系统，烘干系统连接于加热系统和气体脱水风干系统，将加热系统导出的热量传递给烘干系统，烘干系统导出的热量传递给气体脱水风干系统，气体脱水风干系统导出的热量传递给加热系统;
所述三相交换循环系统，包括固液分离、液气结合和液气交换三个过程，固体污泥经预脱水处理后进入三相交换循环系统的烘干系统，在烘干系统中由加热系统进来的热干风循环与污泥直接接触，进行气液交换，液体从固体污泥中泄出被热干风气体带走，此时热干风和液体相混合呈饱和气态，饱和状态的热风，从烘干系统的烘干机中进入气体脱水风干系统，进行热能回收;同时对饱和热风气体降温并进行脱水干燥处理，使之成为干风，干风通过传热管道回送到热源区，经加热系统加热成热干风，再由循环风机送至烘干系统供三相交换循环，这样完成一次热风循环，周而复始，从而达到污泥固液分离，液气结合和液气分离的效果;
B、余热循环利用系统
a、第一余热循环利用系统，其连接于气体脱水风干系统和加热系统之间，将气体脱水风干系统导出的热量通过第一传热管道传递给加热系统的换热器;
b、第二余热循环利用系统，其连接于气体脱水风干系统和预脱水处理系统之间，将气体脱水风干系统导出的热量通过第二传热管道传递给预脱水处理系统的预脱水机。
2.根据权利要求1所述的一种污泥固气双效脱水处理方法，其特征在于：所述的加热系统包括导热炉和换热器，导热炉通过导油管与换热器连接，将导热炉的热量通过换热器传递给烘干系统。
3.根据权利要求1所述的一种污泥固气双效脱水处理方法，其特征在于：所述的气体脱水风干系统包括热回收装置和气体脱水装置，热回收装置通过管道分别与烘干机和气体脱水装置相连接，气体脱水装置通过第一传热管道与加热系统的换热器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥固气双效脱水处理方法，其特征在于：所述的烘干机为旋转式烘干机，加热炉为恒温导热炉，换热器为热风交换换热器。
5.根据权利要求1所述的一种污泥固气双效脱水处理方法，其特征在于：所述的三相交换循环系统中的干风温度≤85℃，湿度≤10%;热干风温度≥125℃，湿度≤10%。
说明书
污泥固气双效脱水处理方法
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水处理方法，特征是一种污泥固气双效脱水处理方法，属于污泥环保处理技术，是对传统污泥环保处理技术的创新。
背景技术
随着城镇化进程的加快，城镇污水量越来越大，城镇生活污水，工业污水在处理过程中会产生大量污泥，不同污水经处理后产生的污泥中所含的污染物也不同，根据污泥种类，性质和浓度等数据，针对性地选择相应的方法和工艺进行处理，但不管采用何种处理方法，污泥脱水环节和效果会严重影响污泥处理的质量、效率和费用。污水处理产生的污泥通常已经过压滤机进行预脱水，预脱水后污泥含水率为75%~80%左右，再交由具备专业资质的单位进行灭污处理。目前污泥脱水方法一般分为直接高温烘干法和化学添加、机械压滤后再高温烘干法两种。直接烘干法的优点是投入省、占地少，缺点是严重耗能，处理成本费用高，产生大量的废气和颗粒结团堵塞，设备运行负荷不均衡导致故障多;化学添加、机械压滤后再高温烘干法的优点是分段脱水、节能、处理成本低，缺点是投资大、占地大，产生大量废气和颗粒结团堵塞，设备运行负荷不均衡导致故障率高。因此，上述二种脱水方法都存在严重缺陷和不足。
发明内容
针对上述污泥干燥脱水存在的问题，本发明提供一种污泥固气双效脱水处理方法，从而达到污泥干燥脱水处理，无废气排放，热能重复利用，小温差固液三相交换，污泥处理效率高，设备运行负载较均匀，降低处理成本，占地少和投资省的目的。
本发明所采取的技术方案：
一种污泥固气双效脱水处理方法，包括加热系统、烘干系统、预脱水处理系统，其中加热系统与烘干系统相连接，烘干系统与预脱水处理系统相连接，其特征在于还包括以下的循环系统：
A、三相交换循环系统，其包括烘干系统和气体脱水风干系统，烘干系统连接于加热系统和气体脱水风干系统，将加热系统导出的热量传递给烘干系统，烘干系统导出的热量传递给气体脱水风干系统，气体脱水风干系统导出的热量传递给加热系统;
所述三相交换循环系统，包括固液分离，液气结合和液气交换三个过程，固体污泥经预脱水处理后进入三相交换循环系统的烘干系统，在烘干系统中由加热系统进来的热干风循环与污泥直接接触，进行气液交换，液体从固体污泥中泄出被热干风气体带走，此时热干风和液体相混合呈饱和气态，饱和状态的热风，从烘干系统的烘干机中进入气体脱水风干系统，进行热能回收;同时对饱和热风气体降温并进行脱水干燥处理，使之成为干风，干风通过传热管道回送到热源区，经加热系统加热成热干风，再由循环风机送至烘干系统供三相交换循环，这样完成一次热风循环，周而复始，从而达到污泥固液分离，液气结合和液气分离的效果。
B、余热循环利用系统
a、第一余热循环利用系统，其连接于气体脱水风干系统和加热系统之间，将气体脱水风干系统导出的热量通过第一传热管道传递给加热系统的热风交换换热器。
b、第二余热循环利用系统，其连接于气体脱水风干系统和预脱水处理系统之间，将气体脱水风干系统导出的热量通过第二传热管道传递给预脱水处理系统的预脱水机。
所述的加热系统包括导热炉和热风交换换热器，导热炉通过导油管与热风交换换热器连接，将导热炉的热量通过热风交换换热器传递给烘干系统。
所述的气体脱水风干系统包括热回收装置和气体脱水装置，热回收装置通过管道分别与烘干机和气体脱水装置相连接，气体脱水装置通过第一传热管道与加热系统的换热器相连接。
所述的烘干机为旋转式烘干机，加热炉为恒温导热炉，换热器为热风交换换热器。
所述的三相交换循环系统中的干风温度≤85℃，湿度≤10%;热干风温度≥125℃，湿度≤10%。
本发明的有益效果：
与以往的污泥脱水干燥处理方法相比较，本发明采用污泥固气双效脱水处理技术，通过小温差来完成污泥干燥过程中液气三相交换，污泥脱水处理效率高，处理费用省，占地少，易于实施，能达到污泥干燥脱水过程无废气排放，热能重复利用，节能降耗效果显著。