申请日2016.01.30
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号B01D50/00; B01D5/00; B01D53/00; B01D53/02; C02F9/10
摘要
本实用新型涉及一种VOCs废气回收过程中的废水回用装置，把喷涂作业的VOCs废气，经漆雾净化系统(1)，风机(2)，活性炭吸附/脱附罐(3)，冷凝器(4)，油水分离器(5)后产生的废水再利用降膜浓缩器(9)进行蒸发浓缩，被所述降膜蒸发器(9)蒸发的浓缩液进入降膜分离器(8)，并由循环泵(11)送入降膜蒸发器(9)循环蒸发。本实用新型将分离后的含有少量有机溶剂的废水进行循环利用，既节省水资源又可减少污水排放，实现了VOCs废气回收过程的废水综合治理的目标。
权利要求书
1.一种VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：包括漆雾净化系统(1)，风机(2)，活性炭吸附/脱附罐(3)，冷凝器(4)，油水分离器(5)，平衡罐(6)，进料泵(7)，降膜分离器(8)，降膜蒸发器(9)，蒸汽分汽缸(10)，循环泵(11)，还包括用于调控上述各部件的PLC自动控制系统;其中VOCs废气首先进入所述漆雾净化系统(1)，除漆渣后的废气经所述风机(2)把VOCs废气送入活性炭吸/脱附罐(3)进行吸附，脱附后的有机溶剂蒸汽和水蒸气进入冷凝器(4)冷却成液态，然后送入油水分离器(5)进行有机溶剂与水的分离;分离后的下层液进入所述平衡罐(6)，平衡罐(6)的溶液由进料泵(7)送入降膜蒸发器(9)蒸发浓缩，加热蒸汽来自于蒸汽分汽缸(10)，被所述降膜蒸发器(9)蒸发的浓缩液进入降膜分离器(8)，并由循环泵(11)送入降膜蒸发器(9)循环蒸发。
2.如权利要求1所述的VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：所述活性炭吸/脱附罐(3)包括至少两个罐，其中一个罐用于脱附和再生，其它罐并联用于吸附，吸附和脱附进行相互切换，所述切换由控制系统自动完成。
3.如权利要求1所述的VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：所述降膜分离器(8)的二次蒸汽汇入蒸汽分汽缸(10)送往活性炭吸/脱附罐(3)的管线，对吸附有机溶剂的活性炭进行溶剂脱附。
4.如权利要求1所述的VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：当降膜分离器(8)的浓缩液中氯离子浓度、悬浮物含量、盐度和总硬度四项指标，达到规定指标上限时，从所述循环泵(11)的旁路调节排水量来控制水质指标。
5.如权利要求1所述的VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：所述PLC自动控制系统控制整个VOCs废气回收过程中的废水回用装置不间断循环运行。
6.如权利要求1所述的VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：所述漆雾净化系统(1)包括多级除尘器和过滤器用来去除漆渣。
7.如权利要求1所述的种VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：控制降膜分离器(8)二次蒸汽温度：112~118℃，降膜分离器(8)二次蒸汽压力：0.07MPa。
8.如权利要求1所述的种VOCs废气回收过程中的废水回用装置，其特征在于：控制所述活性炭吸/脱附罐(3)的VOCs废气进口温度小于等于40℃;活性炭吸/脱附罐(3)的脱附蒸汽进口温度小于等于140℃。
说明书
VOCs 废气回收过程中的废水回用装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体地说是废水回用装置。
背景技术
在喷漆作业中会产生大量挥发性有机化合物，简称为VOCs(Volatile Organic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。目前大多数采用活性炭吸附法对含有机溶剂废气进行回收再利用，工艺一般是：过滤除漆渣-吸附-脱附-冷凝-分离，在分离过程中回收有机溶剂。但分离后的残留水溶液还含有少量的有机溶剂，对此进行废水处理既要建设废水处理设施，又要发生运行费用，浪费水资源。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型把喷涂作业的VOCs废气，利用活性炭处理装置的过滤除漆渣-吸附-脱附-冷凝-分离回收有机溶剂工艺，分离后产生的废水再利用降膜浓缩进行蒸发浓缩，二次蒸汽回用于活性炭处理装置的脱附剂使用。将此分离后的废水进行循环利用，既节省水资源又可减少污水排放，实现喷涂VOCs废气回收过程的废水综合治理的目标。
本实用新型的技术方案如下：一种VOCs废气回收过程中的废水回用装置，包括漆雾净化系统1，风机2，活性炭吸附/脱附罐3，冷凝器4，油水分离器5，平衡罐6，进料泵7，降膜分离器8，降膜蒸发器9，蒸汽分汽缸10，循环泵11，还包括用于调控上述各部件的PLC自动控制系统;其中VOCs废气首先进入所述漆雾净化系统1，除漆渣后的废气经所述风机2把VOCs废气送入活性炭吸/脱附罐3进行吸附，脱附后的有机溶剂蒸汽和水蒸气进入冷凝器4冷却成液态，然后送入油水分离器5进行有机溶剂与水的分离;分离后的下层液进入所述平衡罐6，平衡罐6的溶液由进料泵7送入降膜蒸发器9蒸发浓缩，加热蒸汽来自于蒸汽分汽缸10，被所述降膜蒸发器9蒸发的浓缩液进入降膜分离器8，并由循环泵11送入降膜蒸发器9循环蒸发。
进一步，所述活性炭吸/脱附罐3包括至少两个罐，其中一个罐用于脱附和再生，其它罐并联用于吸附，吸附和脱附进行相互切换，所述切换由控制系统自动完成。
进一步，所述降膜分离器8的二次蒸汽汇入蒸汽分汽缸10送往活性炭吸/脱附罐3的管线，对吸附有机溶剂的活性炭进行溶剂脱附。
进一步，当降膜分离器8的浓缩液中氯离子浓度、悬浮物含量、盐度和总硬度四项指标，达到规定指标上限时，从所述循环泵11的旁路调节排水量来控制水质指标。
进一步，所述PLC自动控制系统控制整个VOCs废气回收过程中的废水回用装置不间断循环运行。
进一步，所述漆雾净化系统1包括多级除尘器和过滤器用来去除漆渣。
进一步，控制降膜分离器8二次蒸汽温度：112~118℃，降膜分离器8二次蒸汽压力：0.07MPa。
进一步，控制所述活性炭吸/脱附罐3的VOCs废气进口温度小于等于40℃;活性炭吸/脱附罐3的脱附蒸汽进口温度小于等于140℃。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：
1、通过降膜蒸发，解决了活性炭吸/脱附回收有机溶剂工艺中存在的二次污染问题，节省了另外设置废气处理设施的资金和运行费用。
2、通过降膜浓缩分离，回收了油水分离器中废水的有机溶剂，提高了整个工艺的有机溶剂回收率。实现喷涂VOCs废气回收过程的废水综合治理的目标。落实了国家节能减排的政策。
3、利用降膜分离中的二次蒸汽，汇入活性炭脱附的蒸汽管道，节省蒸汽用量，资源利用合理，工艺紧凑。