申请日2016.03.01
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括除油池，所述除油池包括配水室、气浮室和出水室;所述配水室、气浮室与出水室依次通过隔板隔开;还包括破乳剂投加装置、管道混合器、气浮机、位于所述配水室内的释放器和设置于所述除油池的盖板上的刮油机;所述管道混合器通过管道分别与所述破乳剂投加装置和气浮机连接;所述气浮机通过管道与所述释放器连接。本实用新型的优点是：可利用化学药剂破乳剂及物理气浮选的方式进行油水分离，能使除油效率更高，总油去除率可达92%以上。
权利要求书
1.一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：包括除油池，所述除油池包括配水室(1)、气浮室(2)和出水室(3);所述配水室(1)、气浮室(2)与出水室(3)依次通过隔板(12)隔开;还包括破乳剂投加装置(5)、管道混合器(7)、气浮机(8)、位于所述配水室(1)内的释放器(9)和设置于所述除油池的盖板(13)上的刮油机(10);所述管道混合器(7)通过管道分别与所述破乳剂投加装置(5)和气浮机(8)连接;所述气浮机(8)通过管道与所述释放器(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：还包括位于出水室(3)上方的斜板(11);所述斜板(11)分别与所述隔板(12)和除油池的侧壁可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：还包括油渣室(4)，所述油渣室(4)位于所述出水室(3)的上方，且设置于所述盖板(13)与所述除油池的侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述管道混合器(7)通过管道与所述出水室(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述管道混合器(7)与所述出水室(3)相连接的管道上设置循环回流泵(6)。
说明书
一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置
技术领域
本实用新型属于废水处理的技术领域，特别涉及一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置。
背景技术
煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。其中总油含量200—400mg/L，废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。生化系统进水要求总含油量不超过100mg/L否则好氧阶段油类过高不仅影响微生物的代谢活动，阻碍微生物生长，产生大量泡沫，造成微生物流失或死亡。因此进入好氧阶段的污水须控制总含油量低于50mg/L，最好应小于20mg/L。由此可见除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。
废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化液等。经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离。残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油。目前煤化工主要除油常见有重力隔油、气浮除油、吸附除油等工艺。
公开日为2015年8月19日的中国专利CN204569620U一种焦化废水除油除渣系统，用于高效去除剩余氨水中的油和渣。包括剩余氨水槽、水泵、剩余氨水进水管道、电化学破乳凝絮设备、文丘里管、射流气浮除油器等，该除油方法设备投资高能耗高，操作维护复杂。
公开日为2015年7月1日的中国专利CN204434325U一种新型气浮除油装置，包含罐体、中心反应筒、斜板、配水管、溢流口、气浮空气进口、集水管、排污口、收油槽等，该法只有气浮除油工艺装置，对于煤化工废水中乳化油去除能效有限。
公开日为2015年12月23日的中国专利CN105174558A一种造气废水除油的预处理方法，采用“重介质加载混凝除油器+圆形气浮池+PTFE膜微滤”组合工艺。首先通过投加酸和破乳剂，使乳化态的焦油失稳，析出并进行初步油水分离。后续通过在重介质加载混凝除油器内投加表面改性的重介质磁粉作为载体，吸附悬浮在水中的重油。出水进入圆形气浮池，经过圆形气浮的作用，大量析出的轻油得到去除。PTFE膜微滤通过亲水性PTFE膜的作用，截留微溶性分散乳化油。该装置用于去除废溶解油，对乳化油去除效果有限，其次吸附和过滤处理含油废水，容易油污堵塞造成处理量下降。
公开日为2015年9月16日的中国专利CN104909420A一种煤化工废水二氧化碳气浮处理系统，包括：调质塔和气浮装置;调质塔，所述调质塔以二氧化碳作为气源;气浮装置，所述气浮装置通过管路连接所述调质塔;利用原来废弃二氧化碳为气源，在调质塔利用二氧化碳溶于水后形成酸性，调节废水的PH值，使原来呈碱性的废水转换成酸性，提高后续气浮的分离效果。该方法使用二氧化碳作为气源，使用成本高，实际效果与空气源差别不大。
目前气浮除油运用较为广泛，但受限于溶气效率和水中油类性质，耗费大量药剂的同时，除油效果未能达到理想状态，且投加大量混凝剂和助絮凝药剂增加水中溶解盐含量，易在处理设备挂壁和堵塞工艺管道。现有技术设备投资成本高、动力机械的损耗大。所以需要提升当前除油工艺处理效率，使之满足生化水处理系统进水要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种除油效率高的煤化工废水处理破乳气浮除油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括除油池，所述除油池包括配水室、气浮室和出水室;所述配水室、气浮室与出水室依次通过隔板隔开;还包括破乳剂投加装置、管道混合器、气浮机、位于所述配水室内的释放器和设置于所述除油池的盖板上的刮油机;所述管道混合器通过管道分别与所述破乳剂投加装置和气浮机连接;所述气浮机通过管道与所述释放器连接。
进一步地，还包括位于出水室上方的斜板;所述斜板分别与所述隔板和除油池的侧壁可拆卸连接。
进一步地，还包括油渣室，所述油渣室位于所述出水室的上方，且设置于所述盖板与所述除油池的侧壁之间。
进一步地，所述管道混合器通过管道与所述出水室连接。
进一步地，所述管道混合器与所述出水室相连接的管道上设置循环回流泵。
采用上述技术方案，将破乳剂投加装置和气浮机通过管道相连，再与位于配水室内的释放器连接，可利用化学药剂破乳剂及物理气浮选的方式进行油水分离，能使除油效率更高，总油去除率可达92%以上。