申请日2016.04.07
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种结构稳定的减振式污泥处理装置，包括：罩壳、转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机、电机座、第一隔振器和第二隔振器，罩壳具有容纳腔，转鼓位于容纳腔内，转鼓一端设有进料口和出液口，其另一端设有出料口，转鼓具有工作腔;螺旋推料筒位于工作腔内，螺旋推料筒具有进料腔，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成回液通道;电机座与罩壳固定，其下方设有第一减振座;第一电机和第二电机均安装在电机座上，第一电机与转鼓的转轴连接，第二电机与螺旋推料筒的转轴连接;罩壳下方设有第二减振座;第一隔振器与第一减振座固定，第二隔振器与第二减振座固定。本发明结构设计合理且可以确保分离后的浆料不会因振动再次产生固液混合。
权利要求书
1.一种结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，包括：罩壳(1)、转鼓(2)、螺旋推料筒(3)、第一电机、第二电机、电机座(4)、第一隔振器(5)和第二隔振器(6)，其中：
罩壳(1)内部具有容纳腔，转鼓(2)水平设置在容纳腔内，转鼓(2)一端设有进料口和出液口，其另一端设有出料口，转鼓(2)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的工作腔;所述工作腔包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧;
螺旋推料筒(3)包括推料段和挤料段，所述推料段外周设有第一螺旋叶片(7)，所述挤料段外周设有第二螺旋叶片(8)，螺旋推料筒(3)内设有从推料段远离挤料段一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔靠近所述进料口的一端设有开口，进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，分配室的侧壁设有布料孔;
螺旋推料筒(3)位于所述工作腔内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(3)的推料段位于所述分离腔内，且第一螺旋叶片(7)与所述分离腔内壁间隙配合，螺旋推料筒(3)的挤料段位于所述挤压腔内且第二螺旋叶片(8)与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒(3)外壁与转鼓(2)内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通，螺旋推料筒(3)的开口处设有进料管，进料管一端与螺旋推料筒(3)的开口连接另一端穿过所述进料口与外部连通;
电机座(4)位于螺旋推料筒(3)远离其开口的一端并与罩壳(1)固定连接，电机座(4)的下方设有第一减振座(401);
第一电机和第二电机均安装在电机座(4)上;第一电机的输出轴与转鼓(2)的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓(2)围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒(3)的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒(3)旋转;
罩壳(1)靠近水平面的一侧且位于分离腔的下方设有第二减振座(101);
第一隔振器(5)位于第一减振座(401)的下方，第一隔振器(5)靠近第一减振座(401)的一侧与第一减振座(401)固定连接;
第二隔振器(6)位于第二减振座(101)的下方，第二隔振器(6)靠近第二减振座(101)的一侧与第二减振座(101)固定连接，且第二隔振器(6)和第一隔振器(5)的底面处于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，第一隔振器(5)包括减振上座(9)、减振下座(10)、减振弹簧(11)和定位套(12)，减振上座(9)上设有与第一减振座(401)进行装配的装配孔，减振上座(9)位于减振下座(10)的上方，减振上座(9)靠近减振下座(10)的一侧设有向减振下座(10)方向延伸的滑套，减振上座(9)靠近减振下座(10)的一侧且位于所述滑套的外周设有若干弹簧上座;减振下座(10)靠近减振上座(9)的一侧且位于任意一个弹簧上座的下方均设有与其同轴布置的弹簧下座;减振弹簧(11)位于减振上座(9)和减振下座(10)之间，且减振弹簧(11)的两端分别与弹簧上座和减振下座(10)连接;定位套(12)的一端与减振下座(10)固定，其另一端穿过滑套并在其顶端安装限位件(13);优选地，第二隔振器(6)包括隔振器包括减振上座(9)、减振下座(10)、减振弹簧(11)和定位套(12)，减振上座(9)上设有与第二减振座(101)进行装配的装配孔，减振上座(9)位于减振下座(10)的上方，减振上座(9)靠近减振下座(10)的一侧设有向减振下座(10)方向延伸的滑套，减振上座(9)靠近减振下座(10)的一侧且位于所述滑套的外周设有若干弹簧上座;减振下座(10)靠近减振上座(9)的一侧且位于任意一个弹簧上座的下方均设有与其同轴布置的弹簧下座;减振弹簧(11)位于减振上座(9)和减振下座(10)之间，且减振弹簧(11)的两端分别与弹簧上座和减振下座(10)连接;定位套(12)的一端与减振下座(10)固定，其另一端穿过滑套并在其顶端安装限位件(13)。
3.根据权利要求2所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，第一隔振器(5)和第二隔振器(6)中的限位件(13)均为螺母，且第一隔振器(5)和第二隔振器(6)中的螺母分别与第一隔振器(5)和第二隔振器(6)中的定位套(12)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，弹簧上座内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔;优选地，弹簧下座内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔。
5.根据权利要求2所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，滑套的外周套装有法兰圈，法兰圈上设有供减振弹簧(11)穿过的让位孔。
6.根据权利要求2所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，减振下座(10)远离减振上座(9)的一侧设有向减振上座(9)方向延伸的减振槽，该减振槽的槽宽由靠近减振上座(9)的一侧向远离减振上座(9)的一侧依次递增。
7.根据权利要求2所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，减振上座(9)包括上基座和上套筒体，上基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;上套筒体为筒状结构，上套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，上套筒体与该凸起部配合形成上腔体;优选地，减振下座(10)包括下基座和下套筒体，下基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;下套筒体为筒状结构，下套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，下套筒体与该凸起部配合形成下腔体。
8.根据权利要求7所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，减振上座(9)中的上套筒体套装在减振下座(10)中的下套筒体的外周，并使上套筒体在受到压力时可沿下套筒体的外壁下移，使下套筒体靠近减振上座(9)的一端与减振上座(9)中的凸起部之间预留有间距。
9.根据权利要求7所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，下腔体内填充有阻尼油。
10.根据权利要求9所述的结构稳定的减振式污泥处理装置，其特征在于，下套筒体的外周设有多层沿其高度方向布置的环槽，且任意滑槽内均套装有密封圈。
说明书
一种结构稳定的减振式污泥处理装置
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种结构稳定的减振式污泥处理装置。
背景技术
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染，且离心机在工作过程产生的振动力会造成分离后的固、液相又发生混合，影响其分离效果。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种结构稳定的减振式污泥处理装置。
本发明提出了一种结构稳定的减振式污泥处理装置，包括：罩壳、转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机、电机座、第一隔振器和第二隔振器，其中：
罩壳内部具有容纳腔，转鼓水平设置在容纳腔内，转鼓一端设有进料口和出液口，其另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的工作腔;所述工作腔包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧;
螺旋推料筒包括推料段和挤料段，所述推料段外周设有第一螺旋叶片，所述挤料段外周设有第二螺旋叶片，螺旋推料筒内设有从推料段远离挤料段一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔靠近所述进料口的一端设有开口，进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，分配室的侧壁设有布料孔;
螺旋推料筒位于所述工作腔内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒的推料段位于所述分离腔内，且第一螺旋叶片与所述分离腔内壁间隙配合，螺旋推料筒的挤料段位于所述挤压腔内且第二螺旋叶片与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通，螺旋推料筒的开口处设有进料管，进料管一端与螺旋推料筒的开口连接另一端穿过所述进料口与外部连通;
电机座位于螺旋推料筒远离其开口的一端并与罩壳固定连接，电机座的下方设有第一减振座;
第一电机和第二电机均安装在电机座上;第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒旋转;
罩壳靠近水平面的一侧且位于分离腔的下方设有第二减振座;
第一隔振器位于第一减振座的下方，第一隔振器靠近第一减振座的一侧与第一减振座固定连接;
第二隔振器位于第二减振座的下方，第二隔振器靠近第二减振座的一侧与第二减振座固定连接，且第二隔振器和第一隔振器的底面处于同一平面内。
优选地，第一隔振器包括减振上座、减振下座、减振弹簧和定位套，减振上座上设有与第一减振座进行装配的装配孔，减振上座位于减振下座的上方，减振上座靠近减振下座的一侧设有向减振下座方向延伸的滑套，减振上座靠近减振下座的一侧且位于所述滑套的外周设有若干弹簧上座;减振下座靠近减振上座的一侧且位于任意一个弹簧上座的下方均设有与其同轴布置的弹簧下座;减振弹簧位于减振上座和减振下座之间，且减振弹簧的两端分别与弹簧上座和减振下座连接;定位套的一端与减振下座固定，其另一端穿过滑套并在其顶端安装限位件。
优选地，第二隔振器包括隔振器包括减振上座、减振下座、减振弹簧和定位套，减振上座上设有与第二减振座进行装配的装配孔，减振上座位于减振下座的上方，减振上座靠近减振下座的一侧设有向减振下座方向延伸的滑套，减振上座靠近减振下座的一侧且位于所述滑套的外周设有若干弹簧上座;减振下座靠近减振上座的一侧且位于任意一个弹簧上座的下方均设有与其同轴布置的弹簧下座;减振弹簧位于减振上座和减振下座之间，且减振弹簧的两端分别与弹簧上座和减振下座连接;定位套的一端与减振下座固定，其另一端穿过滑套并在其顶端安装限位件。
优选地，第一隔振器和第二隔振器中的限位件均为螺母，且第一隔振器和第二隔振器中的螺母分别与第一隔振器和第二隔振器中的定位套螺纹连接。
优选地，弹簧上座内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔。
优选地，弹簧下座内部设有竖直延伸并贯穿其上下端面的空腔。
优选地，滑套的外周套装有法兰圈，法兰圈上设有供减振弹簧穿过的让位孔。
优选地，减振下座远离减振上座的一侧设有向减振上座方向延伸的减振槽，该减振槽的槽宽由靠近减振上座的一侧向远离减振上座的一侧依次递增。
优选地，减振上座包括上基座和上套筒体，上基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;上套筒体为筒状结构，上套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，上套筒体与该凸起部配合形成上腔体。
优选地，减振下座包括下基座和下套筒体，下基座包括基底部和位于基底部一侧并由基底部向远离基底部方向延伸形成的凸起部，且该基底部为矩形结构，该凸起部为圆台形，该凸起部的外周与基底部的外周之间预留有间距;下套筒体为筒状结构，下套筒体的一端套装在该凸起部的外周并与其固定连接，下套筒体与该凸起部配合形成下腔体。
优选地，减振上座中的上套筒体套装在减振下座中的下套筒体的外周，并使上套筒体在受到压力时可沿下套筒体的外壁下移，使下套筒体靠近减振上座的一端与减振上座中的凸起部之间预留有间距。
优选地，下腔体内填充有阻尼油。
优选地，下套筒体的外周设有多层沿其高度方向布置的环槽，且任意滑槽内均套装有密封圈。
本发明中，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒靠近转鼓出料口一端具有锥形挤料段，螺旋推料筒内部设有进料腔，进料腔通过布料孔与螺旋推料筒与转鼓之间的螺旋通道连通，工作时，螺旋推料筒与转鼓同向旋转，浆料进入进料腔后实现预分离，经预分离后通过布料孔进入转鼓内，在转鼓作用下实现彻底分离。通过上述优化设计的具有预分离功能的自来水污泥分离机，结构设计合理，通过在进料腔内设置预分离室，浆料进料时，随着螺旋推料筒的旋转，浆料在预分离室内实现多级分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，保证浆料固液相分离更加彻底;同时，通过在第一电机和第二电机的下方设置第一隔振器，在分离腔的下方设置的第二隔振器，用于减少和消除由设备传递到地面、以及由地面传递到设备的振动力，以确保分离后的呈固液相状的浆料不会因振动再次产生固液混合，保证浆料固液相分离更加彻底。