申请日2016.05.23
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C02F1/04; C02F103/18
摘要
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置;将脱硫废水收集至冷却塔水池;冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器;脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池;按照本发明的蒸发工艺的流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐;能耗低、生产工艺简单易行。
摘要附图
权利要求书
1.一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、将脱硫废水收集至冷却塔水池;
S2、冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器;
S3、脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池;
按上述流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺，其特征在于：所述脱硫废水在塑料换热器中采用烟气加热。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺，其特征在于：所述脱硫废水在烟道内加热至50-90℃。
4.如权利要求1所述的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺使用装置，其特征在于：包括冷却塔和脱硫塔，所述脱硫塔连接有脱硫塔前部烟道，所述脱硫塔前部烟道内安装有塑料换热器;
所述冷却塔底部安装有冷却塔水池，所述冷却塔水池连接有脱硫废水补水管，所述冷却塔水池与塑料换热器之间通过进水管道连接，所述进水管道上安装有冷却塔循环泵，所述塑料换热器通过出水管道连接至冷却塔上端，所述出水管道位于冷却塔内部的管路上安装有冷却塔喷嘴。
说明书
一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置。
背景技术
火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中产生的废水处理极不容易，目前比较彻底的方法有采用蒸发结晶工艺，目前应用较少;也有采用喷雾干燥工艺，目前几乎无应用;还有将脱硫废水喷入较高温度的烟道(空预器之后)，使脱硫废水中的盐分蒸干成粉末盐随烟尘一同被除尘器捕捉下来，应用业绩也极少。
目前急需要一种简单廉价的处理方法来处理脱硫废水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单的脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、将脱硫废水收集至冷却塔水池;
S2、冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器;
S3、脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池;
按上述流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐。
进一步的，所述脱硫废水在塑料换热器中采用烟气加热。
进一步的，所述脱硫废水在烟道内加热至50-90℃。
一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺使用装置，包括冷却塔和脱硫塔，所述脱硫塔连接有脱硫塔前部烟道，所述脱硫塔前部烟道内安装有塑料换热器;
所述冷却塔底部安装有冷却塔水池，所述冷却塔水池连接有脱硫废水补水管，所述冷却塔水池与塑料换热器之间通过进水管道连接，所述进水管道上安装有冷却塔循环泵，所述塑料换热器通过出水管道连接至冷却塔上端，所述出水管道位于冷却塔内部的管路上安装有冷却塔喷嘴。
采用本发明的技术方案得有益效果是：
按照本发明的蒸发工艺的流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐;能耗低、生产工艺简单易行