申请日2016.06.13
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明公开了一种低能耗低污泥产率SBR工艺，1)进水：污水经预处理后进入SBR反应池在进水后30‑60min同时采用非限制性进水的方式，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为0‑0.5mg/L，以增强此阶段的同步硝化反硝化作用;2)曝气：控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为1.6‑2.5mg/L，曝气的时间根据进水的COD而定，当进水的COD低于120mg/L时，总曝气时间不大于1小时;当进水的COD为120‑250mg/L时，总曝气时间为1‑2小时;当进水COD大于250mg/L时，总曝气时间不小于2小时;3)沉淀;4)撇水，该工艺不但降低了吨水电耗，也降低污泥产率。
权利要求书
1.一种低能耗低污泥产率SBR工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)进水
污水经格栅和沉砂池预处理后与从SBR反应池主曝气区回流的污泥同时进入SBR反应池的生物选择区，然后流入SBR反应池的缺氧区，最终流入SBR反应池的主曝气区;在进水的前0-30min采用限制性进水方式，以增加此阶段的反硝化作用;在进水后30-60min同时采用非限制性进水的方式，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为0-0.5mg/L，以增强此阶段的同步硝化反硝化作用;
2)曝气
当SBR反应池进水达到设计水位时，停止向该反应池进水和污泥回流，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为1.6-2.5mg/L，曝气的时间根据进水的COD而定，当进水的COD低于120mg/L时，总曝气时间不大于1小时;当进水的COD为120-250mg/L时，总曝气时间为1-2小时;当进水COD大于250mg/L时，总曝气时间不小于2小时;
3)沉淀
停止曝气，进行静置沉降，使泥水分离;
4)撇水
通过出水泵将上清液排出，沉淀下来的污泥经浓缩后通过排泥泵排出。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗低污泥产率SBR工艺，其特征在于，步骤2)曝气中，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为2mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗低污泥产率SBR工艺，其特征在于，泥龄控制为21-24天。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗低污泥产率SBR工艺，其特征在于，SBR反应池主曝气区曝气通过鼓风机进行，鼓风机的运行按照SBR反应池主曝气区中溶解氧的需求联动控制，具有控制方法为将SBR反应池主曝气区中溶解氧的含量通过在线溶解氧传感器模拟量信号反馈给PLC控制中心，由PLC与事先设定的参照值比较，当大于预先设定的最大值后，向鼓风机控制器发出关机的指令信号,通过减少鼓风机运行台数改变供气量来减少SBR反应池主曝气区中溶解氧的含量，然后再由溶解氧传感器给PLC反馈信号，形成一个闭合控制回路;当小于预先设定的最小值后，向鼓风机控制器发出开机的指令信号,通过增加鼓风机运行台数改变供气量来增大SBR反应池主曝气区中溶解氧的含量，然后再由溶解氧传感器给PLC反馈信号，形成一个闭合控制回路。
说明书
低能耗低污泥产率SBR工艺
技术领域
本发明属于环境保护污水处理技术领域，具体涉及一种低能耗低污泥产率SBR工艺。
背景技术
SBR工艺(循环式活性污泥法)是由美国Goronszy教授研发出来的，该工艺核心是间歇式反应器，反应器中的运行模式主要由进水(同时曝气)1小时、曝气1小时、沉淀1小时、撇水1小时四个阶段组成，4组生物池交替运行，整个泥水分离过程和活性污泥生物反应过程同在生物池完成。传统SBR工艺(循环式活性污泥法)处理城市生活污水能耗一般可达到0.2-0.3度/吨水，污泥产率为1-1.5吨绝干污泥/万吨水。高能耗及污泥高昂的的处置费用一方面导致污水处理成本升高，另一方面也加剧了我国目前的能源危机。因此开展污水处理厂节能降耗的研究已成为当务之急。
发明内容
本发明提供了一种低能耗低污泥产率SBR工艺，该工艺不但降低了吨水电耗，而且降低了污泥产率。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种低能耗低污泥产率SBR工艺，包括如下步骤：
1)进水
污水经格栅和沉砂池预处理后与从SBR反应池主曝气区回流的污泥同时进入SBR反应池的生物选择区，然后流入SBR反应池的缺氧区，最终流入SBR反应池的主曝气区;在进水的前0-30min采用限制性进水方式，以增加此阶段的反硝化作用;在进水后30-60min同时采用非限制性进水的方式，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为0-0.5mg/L，以增强此阶段的同步硝化反硝化作用;
2)曝气
当SBR反应池进水达到设计水位时，停止向该反应池进水和污泥回流，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为1.6-2.5mg/L，其中，曝气的时间根据进水的COD而定，当进水的COD低于120mg/L时，总曝气时间不大于1小时;当进水的COD为120-250mg/L时，总曝气时间为1-2小时;当进水COD大于250mg/L时，总曝气时间不小于2小时。
3)沉淀
停止曝气，进行静置沉降，使泥水分离;
4)撇水
通过出水泵将上清液排出，沉淀下来的污泥经浓缩后通过排泥泵排出。
优选地，步骤2)曝气中，控制SBR反应池主曝气区中溶解氧的浓度为2mg/L。
为了在保障出水SS达标的情况下，降低污泥的产率，泥龄控制为21-24天。
为了更精准地控制SBR反应池主曝气区的溶氧浓度，同时降低工艺的能耗，SBR反应池主曝气区的鼓风机的运行按照SBR反应池主曝气区中溶解氧的需求联动控制，具有控制方法为将SBR反应池主曝气区中溶解氧的含量通过在线溶解氧传感器模拟量信号反馈给PLC控制中心,由PLC与事先设定的参照值比较，当大于预先设定的最大值后，向鼓风机控制器发出关机的指令信号，通过减少鼓风机运行台数改变供气量来减少SBR反应池主曝气区中溶解氧的含量，然后再由溶解氧传感器给PLC反馈信号，形成一个闭合控制回路;当小于预先设定的最小值后，向鼓风机控制器发出开机的指令信号，通过增加鼓风机运行台数改变供气量来增大SBR反应池主曝气区中溶解氧的含量，然后再由溶解氧传感器给PLC反馈信号，形成一个闭合控制回路。
有益效果：
本发明在进水的时候，采用分段控氧，不但提高总氮的去除率，而且减少了非限制曝气时间，节省了能耗，另外使得产生的污泥絮体增大且密实，利于污泥沉降以及脱水;同时，曝气的时间根据进水的COD而定，不但保障了高的总氮去除率，而且大大地节约了能耗。