申请日2016.06.13
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号B01D9/04; C02F101/18; C02F103/16
摘要
本发明涉及电镀技术领域，具体为一种含氰废水回收工艺，包括以下步骤：利用片碱将电镀废水的pH调节至7，进而得到第一段废液;加次氯酸钠并搅拌得到第二段废液,并用硫酸调节第二段废液的Ph为7;再加次氯酸钠得到第三段废液;将第三段废液静置4小时后过滤;得到第四段废液以及固体过滤物;将第四段废液通过树脂塔分离，得到第五段废液以及回用水;往第五段废液加入强酸。本发明结构简单，实用性强。
权利要求书
1.一种含氰废水回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)利用片碱将电镀废水的pH调节至7，进而得到第一段废液;
2)加次氯酸钠并搅拌得到第二段废液,并用硫酸调节第二段废液的Ph为7;
3)再加次氯酸钠得到第三段废液;
4)将第三段废液静置4小时后过滤;
5)得到第四段废液以及固体过滤物;
6)将第四段废液通过树脂塔分离，得到第五段废液以及回用水;
7)往第五段废液加入强酸。
说明书
含氰废水回收工艺
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体为一种含氰废水回收工艺。
背景技术
电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，是典型的高能耗、高污染行业。由于电镀原理，这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废槽液和漂洗水中，也有部分气化成为有害气体，形成对环境的重金属污染。以镀铜或镍为例，其电镀平均效率低于40%，也就是说60%以上的2价铜或者2价镍流失于废水及污泥中。
利用传统工艺处理电镀废水(含氰离子)，处理难度大，且不容易除去全部的氰离子，随意排出，将会导致环境严重污染，不利于可持续发展，同时现有工艺对电镀废水(含氰离子)中的光亮剂往往难以去除，寻找去除电镀废水中光亮剂的方法是目前急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种含氰废水中去除光亮剂的回收工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种含氰废水回收工艺，包括以下步骤：
1)利用片碱将电镀废水的pH调节至7，进而得到第一段废液;
2)加次氯酸钠并搅拌得到第二段废液,并用硫酸调节第二段废液的Ph为7;
3)再加次氯酸钠得到第三段废液;
4)将第三段废液静置4小时后过滤;
5)得到第四段废液以及固体过滤物;
6)将第四段废液通过树脂塔分离，得到第五段废液以及回用水;
7)往第五段废液加入强酸;
对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.固体过滤过滤物经过烘干后打包，经过检测，固体过滤物含有大量的氢氧化铜，可回收利用，降低了成本，利于可持续发展;2. 第五段废液为有机物(光亮剂)，而回用水则直接进入车间回用，利用树脂交换实现液液分离，确保回用水中不含光亮剂，保证回用水在车间回用的稳定性;3. 往第五段废液加入强酸，往第五段废液加入强酸，因光亮剂呈弱碱性，加入硫酸后反应，进而去除光亮剂，反应后得到第四段废液混入步骤(1)中的电镀废液中重新回收，确保光亮剂不会流入环境中，并对环境造成伤害。
具体实施方式
以下将通过具体实施例来对本发明的一种含氰废水回收工艺进行详细的说明。
一种含氰废水回收工艺，包括以下步骤：
1)利用片碱将电镀废水的pH调节至7，进而得到第一段废液;
2)加次氯酸钠并搅拌得到第二段废液,并用硫酸调节第二段废液的Ph为7;
3)再加次氯酸钠得到第三段废液;
4)将第三段废液静置4小时后过滤;
5)得到第四段废液以及固体过滤物，固体过滤过滤物经过烘干后打包，经过检测，固体过滤物含有大量的氢氧化铜，可回收利用，降低了成本，利于可持续发展;
6)将第四段废液通过树脂塔分离，得到第五段废液以及回用水，第五段废液为有机物(光亮剂)，而回用水则直接进入车间回用，利用树脂交换实现液液分离，确保回用水中不含光亮剂，保证回用水在车间回用的稳定性;
7)往第五段废液加入强酸，往第五段废液加入强酸，因光亮剂呈弱碱性，加入硫酸后反应，进而去除光亮剂，反应后得到第四段废液混入步骤(1)中的电镀废液中重新回收，确保光亮剂不会流入环境中，并对环境造成伤害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。