申请日2016.08.29
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种制药废水处理系统及处理方法，其包括依次连接的水解酸化调节池、垂直三相流化床、中间水池、光催化氧化装置，垂直三相流化床包括：反应筒，反应筒内形成有反应腔体;内置于反应腔体的导流筒;曝气机构，其包括曝气风机、多个曝气盘及曝气管;及同轴设于导流筒正上方的出水机构;其通过垂直三相流化床和光催化氧化装置分别进行内循环生化处理和光催化氧化处理。本发明一方面在垂直三相流化床内设置相配合的导流筒及曝气机构使导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，使悬浮填料在导流筒内外循环，进而循环进行硝化、反硝化交替反应，并通过光催化氧化进行配合处理，其有利于提高污水处理效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种制药废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的水解酸化调节池、垂直三相流化床、中间水池、光催化氧化装置，所述垂直三相流化床包括：
竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体;
同轴内置于反应腔体的导流筒;
曝气机构，其包括曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个曝气盘及连接所述曝气风机和所述曝气盘的曝气管;及
同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与中间水池连接。
2.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器及溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔的下端连通，所述溢流堰与所述整流腔的上端连通。
3.根据权利要求2所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述垂直三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。
4.根据权利要求2或3所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：
一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔;
内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。
5.根据权利要求4所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述垂直三相流化床还包括一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括一进水端与所述中间水池连接的的反冲洗泵、与所述反冲洗泵连接的呈环状的反冲洗主管、及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。
6.根据权利要求1～3任一所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述光催化氧化装置包括与所述中间水池连接的自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的筒状反应器本体、与所述反应器本体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器本体长度方向布置于所述反应器本体内的灯管、及设于所述反应器本体内壁的超声波发生机构。
7.根据权利要求6所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。
8.根据权利要求7所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述反应器本体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构;所述灯管同轴内置于所述第二分段。
9.一种制药废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将制药废水通过水解酸化处理，并进行水质、水量调节;
(2)将步骤(1)处理后的废水由垂直三相流化床的反应腔体底部进入，加入悬浮填料并开启曝气装置，使导流筒内外悬浮填料作循环流动;
(3)将步骤(2)处理后的废水通过光催化氧化装置进行光催化氧化处理。
10.根据权利要求9所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述光催化氧化处理的处理过程中还对废水进行超声波处理。
说明书
一种制药废水处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及制药废水处理技术，尤其是涉及一种制药废水处理系统及处理方法。
背景技术
混装制剂类制药废水来源于洗瓶过程中产生的清洗废水、生产设备冲洗水和厂房地面冲洗水，其主要污染指标为pH值、BOD5、COD、SS、TOC含量、急性毒性等，其废水水质较简单，属于中低含量有机废水。目前，对于混装制剂类制药废水多采用生物法进行处理，例如生物接触氧化法、水解酸化与SBR工艺结合处理法、气浮与过滤物化法结合处理等方式。上述方式虽然能够一定程度的对混装制剂类制药废水中的污染物进行处理，但是上述方法均存在能耗大、处理成本高、处理周期长等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种制药废水处理系统及处理方法，解决现有技术中混装制剂类制药废水处理能耗大、成本高、周期长的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种制药废水处理系统，包括依次连接的水解酸化调节池、垂直三相流化床、中间水池、光催化氧化装置，所述垂直三相流化床包括：
竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体;
同轴内置于反应腔体的导流筒;
曝气机构，其包括曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个曝气盘及连接所述曝气风机和所述曝气盘的曝气管;及
同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与中间水池连接。
优选的，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器及溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔的下端连通，所述溢流堰与所述整流腔的上端连通。
优选的，所述垂直三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。
优选的，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：
一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔;
内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。
优选的，所述垂直三相流化床还包括一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括一进水端与所述中间水池连接的的反冲洗泵、与所述反冲洗泵连接的呈环状的反冲洗主管、及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。
优选的，所述光催化氧化装置包括与所述中间水池连接的自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的筒状反应器本体、与所述反应器本体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器本体长度方向布置于所述反应器本体内的灯管、及设于所述反应器本体内壁的超声波发生机构。
优选的，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。
优选的，所述反应器本体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构;所述灯管同轴内置于所述第二分段。
同时，本发明还提供一种制药废水处理方法，包括如下步骤：
(1)将制药废水通过水解酸化处理，并进行水质、水量调节;
(2)将步骤(1)处理后的废水由垂直三相流化床的反应腔体底部进入，加入悬浮填料并开启曝气装置，使导流筒内外悬浮填料作循环流动;
(3)将步骤(2)处理后的废水通过光催化氧化装置进行光催化氧化处理。
优选的，所述光催化氧化处理的处理过程中还对废水进行超声波处理。
与现有技术相比，本发明一方面在垂直三相流化床内设置相配合的导流筒及曝气机构使导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，使悬浮填料在导流筒内外循环，进而循环进行硝化、反硝化交替反应，并通过光催化氧化进行配合处理，其有利于提高污水处理效率。