申请日2016.10.27
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C02F1/461
摘要
本实用新型公开了一种改进电极连接方式的电化学废水处理装置，包括电解槽和置于电解槽内的若干电极板，所述电解槽侧壁上对应开设有若干槽孔，每个电极板带有一段贯穿对应槽孔且延伸至电解槽外的极耳，所有极耳的接线端在电解槽外侧与导电铜排连接，导电铜排连接电源，极耳与槽孔之间密封连接。本实用新型电解槽外侧接线的极板连接方式，使极板连接部分不与氧化性气体接触，可提高电化学工艺的稳定性。
摘要附图
权利要求书
1.一种改进电极连接方式的电化学废水处理装置，包括电解槽和置于电解槽内的若干电极板，其特征在于，所述电解槽侧壁上对应开设有若干槽孔，每个电极板带有一段贯穿对应槽孔且延伸至电解槽外的极耳，所有极耳的接线端在电解槽外侧与导电铜排连接，导电铜排连接电源，极耳与槽孔之间密封连接。
2.根据权利要求1所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述极耳与极板的竖向侧边呈90°角且与极板的板面位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述极耳末端渐变延伸为圆柱形接线端，所述圆柱形接线端贯穿槽孔且与槽孔契合。
4.根据权利要求3所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述槽孔为U形槽。
5.根据权利要求4所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述U形槽的宽度为20～60mm、高度为100～200mm、底端为直径20～60mm的半圆。
6.根据权利要求4所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述极耳的圆柱形接线端与U形槽底端契合，所述电解槽内侧壁上固定有用于封闭U形槽的密封挡板，所述密封挡板的底端带有密封条且嵌入对应极耳的圆柱形接线端中。
7.根据权利要求6所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述极耳的圆柱形接线端与U形槽契合处且位于电解槽外侧套设紧固螺栓和密封垫圈。
8.根据权利要求6所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述密封挡板与电解槽侧壁之间通过贯穿U形槽的螺栓固定，螺栓固定处设置密封垫圈。
9.根据权利要求6所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述极耳的圆柱形接线端上与U形槽相连处及与导电铜排相连处均开设有螺纹。
10.根据权利要求6所述电化学废水处理装置，其特征在于，所述极耳的圆柱形接线端上开设有与所述密封挡板配合的卡槽。
说明书
一种改进电极连接方式的电化学废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种改进电极连接方式的电化学废水处理装置。
背景技术
电化学氧化工艺在废水处理方面得到了广泛的应用，具有不产生二次污染、能量效率高、电解设备及操作方法简单等优点。电化学氧化工艺通常包括电解池、集气罩和泥斗三部分，传统的电极与导线在集气罩内连接，接线部分容易被电解过程中产生的泡沫和氧化性气体腐蚀，影响电化学工艺的正常运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进电极连接方式的电化学废水处理装置，电解槽外侧接线的极板连接方式，使极板连接部分不与氧化性气体接触，可提高电化学工艺的稳定性。
一种改进电极连接方式的电化学废水处理装置，包括电解槽和置于电解槽内的若干电极板，所述电解槽侧壁上对应开设有若干槽孔，每个电极板带有一段贯穿对应槽孔且延伸至电解槽外的极耳，所有极耳的接线端在电解槽外侧与导电铜排连接，导电铜排连接电源，极耳与槽孔之间密封连接。
本发明的电极连接方式，保护接线不受电解过程中氧化性产物的腐蚀，增长电化学装置的使用寿命，保证电化学工艺稳定运行;采用铜排连接，可以承受1000～1500A的电流。
优选地，所述极耳与极板的竖向侧边呈90°角且与极板的板面位于同一平面内。进一步优选地，所述极耳末端渐变延伸为圆柱形接线端，所述圆柱形接线端贯穿槽孔且与槽孔契合。
所述极板侧边向上延伸然后弯折形成7字形极耳，极耳宽度为40～100mm，厚度与极板一致，极耳末端渐变延伸为圆柱形接线端。电解槽内液面与极板顶部齐平，7字形极耳位于液面之上，圆柱形接线端通过槽孔伸出电解槽，圆柱形接线端与槽孔底端契合，便于密封电解槽。
所述极板、极耳与圆柱形接线端为一体化无缝结构，避免极耳与极板的连接处电流不均，发生过热、漏电等问题。
优选地，所述槽孔为U形槽。
进一步优选地，所述U形槽的宽度为20～60mm、高度为100～200mm、底端为直径20～60mm的半圆。
所述圆柱形接线端直径与所述U形槽底端半圆直径一致，为20～60mm。
作为一种优选的密封连接方式，所述极耳的圆柱形接线端与U形槽底端契合，所述电解槽内侧壁上固定有用于封闭U形槽的密封挡板，所述密封挡板的底端带有密封条且嵌入对应极耳的圆柱形接线端中。
进一步优选地，所述极耳的圆柱形接线端与U形槽契合处且位于电解槽外侧套设紧固螺栓和密封垫圈。
进一步优选地，所述密封挡板与电解槽侧壁之间通过贯穿U形槽的螺栓固定，螺栓固定处设置密封垫圈。
进一步优选地，所述极耳的圆柱形接线端上与U形槽相连处及与导电铜排相连处均开设有螺纹。
圆柱上开有两处螺纹，一处螺纹在接线端与U形槽相接处，将极板固定在电解槽内，一处螺纹在接线端尾部，用于与导电铜牌连接。
进一步优选地，所述极耳的圆柱形接线端上开设有与所述密封挡板配合的卡槽。接线端上还开设有卡槽，所述卡槽宽度为5～10mm，与密封板厚度一致，密封板底端置于卡槽内，便于固定密封板位置，还可以加强密封效果。
上述密封连接方式更适用于本装置的密封，密封效果更好，密封方式较简单，当然也可以采用其他现有密封连接方式。
所述密封板为PVC材质，厚度为5～10mm，底部设有氟硅橡胶密封条，密封板通过螺栓和密封垫圈固定在电解槽内侧，底部置于所述接线端卡槽内，将U形槽密封。所述极板接线端穿过电解槽侧壁U形槽，并采用螺栓和密封垫圈将极板固定在电解槽内，所述接线端与U形槽契合。
本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：
(1)极耳至于电解槽外侧，接线部位与电解反应区分离，使接线部分不与电解液和电解产生的氧化性气体接触，避免接线被氧化，增长电化学反应器使用寿命;
(2)采用U形槽加密封板的设计一方面便于安装极板，另一方面可以保证电解槽的密闭性，防止氧化性气体泄漏;
(3)采用铜排连接，可以承受1000～1500A的电流。