申请日2016.10.27
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C02F9/14; C02F103/36
摘要
本实用新型公开了一种电石乙炔化工污水深度处理系统，包括依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、曝气生物滤池、提升泵、气浮沉淀一体设备，多介质过滤器设有炼化厂二级排放出水入口，气浮沉淀一体设备设有排放或回用水出口。多介质过滤器中设有滤料，臭氧催化氧化塔中设有催化剂，曝气生物滤池中设有生物滤料。气浮沉淀一体设备设有无机絮凝剂聚合氯化铝添加装置和有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加装置。系统臭氧利用率高，抗冲击能力强，运行处理成本相对低廉，是电石乙炔化工污水深度处理的较佳处理方法。
摘要附图
权利要求书
1.一种电石乙炔化工污水深度处理系统，其特征在于，包括依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、曝气生物滤池、提升泵、气浮沉淀一体设备，所述多介质过滤器设有炼化厂二级排放出水入口，所述气浮沉淀一体设备设有排放或回用水出口。
2.根据权利要求1所述的电石乙炔化工污水深度处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器中设有滤料，所述臭氧催化氧化塔中设有催化剂，所述曝气生物滤池中设有生物滤料。
3.根据权利要求1或2所述的电石乙炔化工污水深度处理系统，其特征在于，所述气浮沉淀一体设备设有无机絮凝剂聚合氯化铝添加装置和有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加装置。
说明书
一种电石乙炔化工污水深度处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工污水处理技术，尤其涉及一种电石乙炔化工污水深度处理系统。
背景技术
随着城市缺水状况越来越严重，工业生产的排放污水回用成为可靠的第二水源。工业污水深度处理及回用不仅缓解了供水不足，水污染改善生态环境，而且提高了回用水的水质及其经济附加值。电石法生产乙炔的煤化工新工艺，颠覆了煤化工上游的煤气化工艺，具有广阔的应用前景，但其产生的新型污水的深度处理及回用也是污水处理领域的新课题。
电石乙炔煤化工的整个生产工艺中产生各类不同性质的废水，总体来讲具有以下特点：废水中主要污染物包括悬浮物、挥发酚、氰化物、油、硫化物、氨氮等，其中COD和氨氮为其主要特征污染物，是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的化工废水。该类污水经过一级预处理和二级生化处理后，其COD和氨氮被大部分去除，但出水中仍含有部分难生化降解的有机物，氨氮等指标也需要进一步处理才能达到深度处理的要求。
工业污水的深度处理是针对一级预处理和二级生化处理后的出水，对污水中残留的有机物、营养盐、悬浮物及相关特征污染物进一步深度处理去除的过程。经过预处理和二级生化处理的污水，大部分较易去除和降解的污染物已经被去除，深度处理要进一步去除的污染物相对难度更大，需要的过程更复杂，尤其是类似电石乙炔化工污水这类难降解污水，需要选择技术设备成熟、操作简便、经济有效的方式。
现有技术中，研究和应用较多的污水深度处理方法分为物理化学法和生物处理方法。物理化学法有膜分离法、吸附法、高级氧化法等工艺，高级氧化法又细分为臭氧氧化、臭氧催化氧化、湿式氧化、Fenton氧化等;生物处理方法常用的有膜生物反应器(MBR)、曝气生物滤池(BAF)等。根据污水回用要求和水质特点，常常选择以上一种或几种技术联合使用。
现有技术的缺点：
膜分离法对膜的质量要求很高，处理成本较高;活性炭吸附法的活性炭再生是该法应用的限制因素;并且膜分离法和吸附法虽然可以去除一部分大分子有机物，但该方法大部分是通过物理法去除有机物，并未对有机物的结构产生变化，有机物的可生化性提高有限，不利于后端深度生物处理。湿式氧化需要在高温高压下操作，成本较高;Fenton氧化对pH条件要求较高，频繁调节pH增加成本。膜生物反应器对膜的管理较复杂，运行控制难度较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、出水效果良好、运行成本低廉的电石乙炔化工污水深度处理系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的电石乙炔化工污水深度处理系统，包括依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、曝气生物滤池、提升泵、气浮沉淀一体设备，所述多介质过滤器设有炼化厂二级排放出水入口，所述气浮沉淀一体设备设有排放或回用水出口。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的电石乙炔化工污水深度处理系统，工艺流程简单，前端多介质过滤器作为预处理可以去除悬浮状态的有机物，降低臭氧氧化和生物滤池的负荷;臭氧催化氧化提高臭氧利用率，曝气生物滤池集碳氧化、脱氮、过滤于一身，气浮沉淀工艺通过混凝进一步去除污水中呈胶体的污染物，去除悬浮物质出水效果良好，运行成本低廉。