申请日2016.12.15
公开(公告)日2017.08.25
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理;所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通;所述净水出口、污泥出口与所述泥水分离腔连通。本实用新型通过多腔式设计使多个步骤所需浓水处理装置集成到一个一体化反应器中，设备整体性好，使用方便，同时减少了占地面积。
权利要求书
1.一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理;
所述活性炭吸附腔包括活性炭进料器，所述混凝反应腔包括混凝剂进料器，所述絮凝反应腔包括絮凝剂进料器;
所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通;所述净水出口、污泥出口与所述泥水分离腔连通;
所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔、泥水分离器中均设有搅拌器。
2.如权利要求1所述的多腔式一体化浓水处理反应器，其中，所述净水出口外连接有净水管路，用于将澄清水排出，所述污泥出口连接有污泥管路，用于将污泥絮体排出。
3.如权利要求1所述的多腔式一体化浓水处理反应器，其中，所述泥水分离腔内部设置有斜板或斜管。
4.如权利要求1所述的多腔式一体化浓水处理反应器，其中，所述泥水分离腔内设有泥位探测仪。
5.如权利要求1-4任一所述的多腔式一体化浓水处理反应器，还包括连接所述泥水分离腔与所述活性炭吸附腔的回流管路。
说明书
多腔式一体化浓水处理反应器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种多腔式一体化浓水处理反应器。
背景技术
随着膜工艺的广泛应用与发展，反渗透技术逐渐成为石化、电力、冶金、制药等诸多行业污水处理及循环水深度回用处理的首选技术。然而，一般反渗透工艺的实际产水量不足75%，同时会产生约25%左右的反渗透浓水，浓水中通常含有较高浓度的有机物、无机物、氨氮类物质，溶液色度大、含盐量高、可生化性差，因此反渗透浓水一直是较难处理的工业废水之一。
目前，国内外对反渗透浓水处理的方法主要有以下几种：
(1)回流法：RO浓水回流可提高回收率，增大膜表面冲洗流速，减少污堵;
(2)回用作生产用水：由于RO浓水中无悬浮物，含阻垢剂且有压力，可用作过滤系统的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水、冷却水;或经过简单处理后混入原水回收;
(3)资源化利用：可采用水力涡轮增压器、功交换器和压力交换器等利用余压产能;海水淡化厂的浓水用于制盐，可节约盐田，缩短晒盐周期;预处理后适当勾兑，可用于海产品养殖;
(4)蒸馏浓缩：膜蒸馏技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓水尽可能地回收(回收率>95%)甚至结晶化;
(5)直接或间接排放。
然而上述方法均存在一定局限性：(1)回流法虽可提高回收率，但仅为再次浓缩，其产生的浓水污染物会更高;(2)回用作生产用水或者资源利用，因受制于排放需求，不适于全面推广;(3)蒸馏浓缩，其成本较高，且目前经济、高质量的疏水微孔膜尚未研发成熟;(4)直接排放会对土壤、地表水、海洋等产生污染;若排入市政污水反应系统，过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种多腔式一体化浓水处理反应器，包括：活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔，所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔集成到一体化反应器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反应腔、所述絮凝反应腔和所述泥水分离腔依次通过通道相互连通，使浓水能通过通道依次进入活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔和泥水分离腔中进行处理;
所述活性炭吸附腔包括活性炭进料器，所述混凝反应腔包括混凝剂进料器，所述絮凝反应腔包括絮凝剂进料器;
所述反应器还包括浓水进口、净水出口和污泥出口，所述浓水进口与所述活性炭吸附腔连通;所述净水出口、污泥出口与所述泥水分离腔连通;
所述活性炭吸附腔、混凝反应腔、絮凝反应腔、泥水分离器中均设有搅拌器。
进一步地，所述净水出口外连接有净水管路，用于将澄清水排出，所述污泥出口连接有污泥管路，用于将污泥絮体排出。
进一步地，所述泥水分离腔内部设置有斜板或斜管。
进一步地，所述泥水分离腔内设有泥位探测仪。
进一步地，所述反应器还包括连接所述泥水分离腔与所述活性炭吸附腔的回流管路。
有益效果：(1)本实用新型通过多腔式设计使多个步骤所需的浓水处理装置集成到一个一体化反应器中，设备整体性好，使用方便，同时减少占地面积。(2)通过首先利用活性炭吸附反应沉淀，然后进行混凝絮凝的工艺，有效去除了反渗透浓水中的有机污染物、氨氮以及总磷，得到达到一级排放标准的澄清水;(3)通过将泥水分离腔中的活性炭回流到活性炭吸附腔中，既提高了药剂的利用率，同时又降低了污泥产量;(4)通过安装泥位探测仪，根据泥位探测情况量化污泥回流量与排出量，在提高了药剂的利用率，降低污泥产量的同时，又保证了后续反渗透浓水的处理效果。