申请日2017.03.30
公开(公告)日2017.07.07
IPC分类号C04B38/10; C04B33/132; C04B33/13; C04B33/16; C02F3/12; C02F11/04; C02F11/12
摘要
本发明属于保温材料加工技术领域，提供了一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，包括如下步骤：污泥浆料配制：将重量份数为40‑60的污泥、重量份数为40‑70的纤蛇纹石、重量份数为10‑20的石灰石和重量份数为4‑12的砂石混合加水配制成固体含量为30‑40%的浆料，并于球磨机中球磨;泡沫配制;泡沫浆料配制：将浆料与泡沫混合均匀，得泡沫浆料;保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。本发明污泥进行综合利用，变废为宝、变害为利，同时提供一种防火性能好、具有良好的机械强度和较低的导热系数的保温材料。
权利要求书
1.一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于，所述用污水处理厂污泥制备保温材料的方法包括如下步骤：
步骤(1)：污泥浆料配制：将重量份数为40-60的污泥、重量份数为40-70的纤蛇纹石、重量份数为10-20的石灰石和重量份数为4-12的砂石混合加水配制成固体含量为30-40%的浆料，并于球磨机中球磨;
步骤(2)：泡沫配制：采用高速搅拌器搅拌发泡剂水溶液，使其产生大量泡沫;
步骤(3)：泡沫浆料配制：将步骤(1)球磨好的浆料与步骤(2)所得泡沫混合均匀，得泡沫浆料;
步骤(4)：保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。
2.根据权利要求1所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：所述步骤(1)配制浆料前对污泥进行预处理，采用序批式活性污泥法。
3.根据权利要求2所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：序批式活性污泥法具体工艺如下：
步骤(1)：经过预处理的污水进入反应池，同时由污泥消化池回流的消化污泥进入反应池，污水和污泥在反应池中形成混合液;混合液按时间顺序经历进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序;在排水阶段，净化后的上清液作为出水排出序批式活性污泥法反应池，剩余污泥排放至污泥浓缩池;
步骤(2)：在污泥浓缩池中，浓缩污泥排放至污泥消化池进行消化处理，上清液回流进行污水预处理;
步骤(3)：浓缩污泥进入污泥消化池，在厌氧的条件下发生污泥消化;在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反应池，另一部分消化污泥排出池外进行污泥脱水及处置。
4.根据权利要求3所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：所述步骤(2)是用重力浓缩或者气浮浓缩的方法，降低污泥的含水率。
5.根据权利要求1所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：所述步骤(2)所述发泡剂为烷烃或者氟碳化合物，加入量为固体原料总重量的0.8-1.1%。
6.根据权利要求1所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量0.5 -1.0%的分散剂。
7.根据权利要求1所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.1-1.5%的稳泡剂。
8.根据权利要求7所述的用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，其特征在于：所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类。
说明书
一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法
技术领域
本发明属于保温材料加工技术领域，具体地，涉及一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
目前，国内外广泛采用的污泥处理工艺主要有污泥卫生填埋、污泥直接土地利用、污泥堆肥处理、污泥焚烧、污泥干化等。污泥卫生填埋以及污泥直接土地利用容易造成环境污染，造成土地资源浪费。污泥堆肥处理费时、污染空气、易受天气影响。污泥干化是通过渗滤或高温蒸发等作用去除污泥中大部分水分，干化后的污泥可以用于能源焚烧、生产建筑材料等。污泥焚烧是利用焚烧炉高温焚烧干化后的污泥，将污泥焚烧成为少量灰烬，这种方法可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。
然而，我国是一个人均占有资源储量有限的国家，污泥的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，对污泥进行综合利用，变废为宝、变害为利，同时提供一种防火性能好、具有良好的机械强度和较低的导热系数的保温材料。
根据本发明提供的一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，所述用污水处理厂污泥制备保温材料的方法包括如下步骤：
步骤(1)：污泥浆料配制：将重量份数为70-80的污泥、重量份数为40-70的纤蛇纹石、重量份数为10-20的石灰石和重量份数为4-12的砂石混合加水配制成固体含量为30-40%的浆料，并于球磨机中球磨;
步骤(2)：泡沫配制：采用高速搅拌器搅拌发泡剂水溶液，使其产生大量泡沫;
步骤(3)：泡沫浆料配制：将步骤(1)球磨好的浆料与步骤(2)所得泡沫混合均匀，得泡沫浆料;
步骤(4)：保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。
优选地，所述步骤(1)配制浆料前对污泥进行预处理，采用序批式活性污泥法。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下(包括工业废水处理)，无需设置调节池;SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象;通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应;应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制;运行管理得当，处理水水质优于连续式;加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小;耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。
优选地，步骤(1)：经过预处理的污水进入反应池，同时由污泥消化池回流的消化污泥进入反应池，污水和污泥在反应池中形成混合液;混合液按时间顺序经历进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序;在排水阶段，净化后的上清液作为出水排出序批式活性污泥法反应池，剩余污泥排放至污泥浓缩池;
步骤(2)：在污泥浓缩池中，浓缩污泥排放至污泥消化池进行消化处理，上清液回流进行污水预处理;
步骤(3)：浓缩污泥进入污泥消化池，在厌氧的条件下发生污泥消化;在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反应池，另一部分消化污泥排出池外进行污泥脱水及处置。
优选地，所述步骤(2)是用重力浓缩或者气浮浓缩的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力浓缩利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成,工艺简单有效。
气浮浓缩，气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。气浮浓缩法操作简便。
优选地，所述步骤(2)所述发泡剂为烷烃或者氟碳化合物，加入量为固体原料总重量的0.8-1.1%。烷烃或者氟碳化合物为物理发泡剂，是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中(菱镁防火门芯等)具有事关成败的关键性作用。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量0.5 -1.0%的分散剂。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.1-1.5%的稳泡剂。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类。硅树脂聚醚乳液类能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力。优点：稳泡效果明显，使用方便。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明制备的保温材料以纤蛇纹石为主晶相，其具有低的热导率、热稳定性好等特点;
(2)本发明的方法操作简单，烧结过程中无废弃物排放，既节约成本也保护环境，适合工业化生产;
(3)本发明采用泡沫与浆料混合的工艺使得样品孔隙率更高、体积密度更小、导热更低;
(4)本发明采用回流消化污泥至序批式活性污泥反应池的方法，使污水中更多的有机物是在污泥消化池中被厌氧降解，因而产生更多的沼气资源，具有良好的除磷脱氮效果，通过发电等方式回收产生的甲烷气能量，可以满足污水及污泥处理设施的运行的所需的电能的70%以上，因而是低能耗的污水处理方法;
(5)本发明所用原料为污泥、石膏等工业废弃物，有效地对废弃物进行再利用，具有很高的经济意义，并能够保护环境;
(6)本发明制得的保温材料孔隙率为87-96 %，体积密度为160-370 kg/m3，导热系数为0.02-0.05 W/(m·K)，抗压强度为0.48-0.77 MPa。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供的一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，所述用污水处理厂污泥制备保温材料的方法包括如下步骤：
步骤(1)：污泥浆料配制：将重量份数为70-80的污泥、重量份数为40-70的纤蛇纹石、重量份数为10-20的石灰石和重量份数为4-12的砂石混合加水配制成固体含量为30-40%的浆料，并于球磨机中球磨;
步骤(2)：泡沫配制：采用高速搅拌器搅拌发泡剂水溶液，使其产生大量泡沫;
步骤(3)：泡沫浆料配制：将步骤(1)球磨好的浆料与步骤(2)所得泡沫混合均匀，得泡沫浆料;
步骤(4)：保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。
优选地，所述步骤(1)配制浆料前对污泥进行预处理，采用序批式活性污泥法。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下(包括工业废水处理)，无需设置调节池;SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象;通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应;应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制;运行管理得当，处理水水质优于连续式;加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小;耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。
优选地，步骤(1)：经过预处理的污水进入反应池，同时由污泥消化池回流的消化污泥进入反应池，污水和污泥在反应池中形成混合液;混合液按时间顺序经历进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序;在排水阶段，净化后的上清液作为出水排出序批式活性污泥法反应池，剩余污泥排放至污泥浓缩池;
步骤(2)：在污泥浓缩池中，浓缩污泥排放至污泥消化池进行消化处理，上清液回流进行污水预处理;
步骤(3)：浓缩污泥进入污泥消化池，在厌氧的条件下发生污泥消化;在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反应池，另一部分消化污泥排出池外进行污泥脱水及处置。
优选地，所述步骤(2)是用重力浓缩或者气浮浓缩的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力浓缩利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成,工艺简单有效。
气浮浓缩，气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。气浮浓缩法操作简便。
优选地，所述步骤(2)所述发泡剂为烷烃或者氟碳化合物，加入量为固体原料总重量的0.8-1.1%。烷烃或者氟碳化合物为物理发泡剂，是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中(菱镁防火门芯等)具有事关成败的关键性作用。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量0.5 -1.0%的分散剂。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.1-1.5%的稳泡剂。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类。硅树脂聚醚乳液类能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力。优点：稳泡效果明显，使用方便。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明制备的保温材料以纤蛇纹石为主晶相，其具有低的热导率、热稳定性好等特点;
(2)本发明的方法操作简单，烧结过程中无废弃物排放，既节约成本也保护环境，适合工业化生产;
(3)本发明采用泡沫与浆料混合的工艺使得样品孔隙率更高、体积密度更小、导热更低;
(4)本发明采用回流消化污泥至序批式活性污泥反应池的方法，使污水中更多的有机物是在污泥消化池中被厌氧降解，因而产生更多的沼气资源，具有良好的除磷脱氮效果，通过发电等方式回收产生的甲烷气能量，可以满足污水及污泥处理设施的运行的所需的电能的70%以上，因而是低能耗的污水处理方法;
(5)本发明所用原料为污泥、石膏等工业废弃物，有效地对废弃物进行再利用，具有很高的经济意义，并能够保护环境;
(6)本发明制得的保温材料孔隙率为87-96 %，体积密度为160-370 kg/m3，导热系数为0.02-0.05 W/(m·K)，抗压强度为0.48-0.77 MPa。
实施例1
本实施例提供的一种用污水处理厂污泥制备保温材料的方法，所述用污水处理厂污泥制备保温材料的方法包括如下步骤：
步骤(1)：污泥浆料配制：将重量份数为80的污泥、重量份数为40的纤蛇纹石、重量份数为20的石灰石和重量份数为4的砂石混合加水配制成固体含量为40%的浆料，并于球磨机中球磨;
步骤(2)：泡沫配制：采用高速搅拌器搅拌发泡剂水溶液，使其产生大量泡沫;
步骤(3)：泡沫浆料配制：将步骤(1)球磨好的浆料与步骤(2)所得泡沫混合均匀，得泡沫浆料;
步骤(4)：保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。
优选地，所述步骤(1)配制浆料前对污泥进行预处理，采用序批式活性污泥法。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下(包括工业废水处理)，无需设置调节池;SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象;通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应;应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制;运行管理得当，处理水水质优于连续式;加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小;耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。
优选地，步骤(1)：经过预处理的污水进入反应池，同时由污泥消化池回流的消化污泥进入反应池，污水和污泥在反应池中形成混合液;混合液按时间顺序经历进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序;在排水阶段，净化后的上清液作为出水排出序批式活性污泥法反应池，剩余污泥排放至污泥浓缩池;
步骤(2)：在污泥浓缩池中，浓缩污泥排放至污泥消化池进行消化处理，上清液回流进行污水预处理;
步骤(3)：浓缩污泥进入污泥消化池，在厌氧的条件下发生污泥消化;在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反应池，另一部分消化污泥排出池外进行污泥脱水及处置。
优选地，所述步骤(2)是用重力浓缩或者气浮浓缩的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力浓缩利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效。
气浮浓缩，气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。气浮浓缩法操作简便。
优选地，所述步骤(2)所述发泡剂为烷烃或者氟碳化合物，加入量为固体原料总重量的0.8%。烷烃或者氟碳化合物为物理发泡剂，是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中(菱镁防火门芯等)具有事关成败的关键性作用。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.0%的分散剂。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.1%的稳泡剂。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类。硅树脂聚醚乳液类能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力。优点：稳泡效果明显，使用方便。
实施例2
步骤(1)：污泥浆料配制：将重量份数为70的污泥、重量份数为70的纤蛇纹石、重量份数为10的石灰石和重量份数为12的砂石混合加水配制成固体含量为30%的浆料，并于球磨机中球磨;
步骤(2)：泡沫配制：采用高速搅拌器搅拌发泡剂水溶液，使其产生大量泡沫;
步骤(3)：泡沫浆料配制：将步骤(1)球磨好的浆料与步骤(2)所得泡沫混合均匀，得泡沫浆料;
步骤(4)：保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。
优选地，所述步骤(1)配制浆料前对污泥进行预处理，采用序批式活性污泥法。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下(包括工业废水处理)，无需设置调节池;SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象;通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应;应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制;运行管理得当，处理水水质优于连续式;加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小;耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。
优选地，步骤(1)：经过预处理的污水进入反应池，同时由污泥消化池回流的消化污泥进入反应池，污水和污泥在反应池中形成混合液;混合液按时间顺序经历进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序;在排水阶段，净化后的上清液作为出水排出序批式活性污泥法反应池，剩余污泥排放至污泥浓缩池;
步骤(2)：在污泥浓缩池中，浓缩污泥排放至污泥消化池进行消化处理，上清液回流进行污水预处理;
步骤(3)：浓缩污泥进入污泥消化池，在厌氧的条件下发生污泥消化;在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反应池，另一部分消化污泥排出池外进行污泥脱水及处置。
优选地，所述步骤(2)是用重力浓缩或者气浮浓缩的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力浓缩利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效。
气浮浓缩，气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。气浮浓缩法操作简便。
优选地，所述步骤(2)所述发泡剂为烷烃或者氟碳化合物，加入量为固体原料总重量的0.9%。烷烃或者氟碳化合物为物理发泡剂，是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中(菱镁防火门芯等)具有事关成败的关键性作用。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.0%的分散剂。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.1%的稳泡剂。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类。硅树脂聚醚乳液类能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力。优点：稳泡效果明显，使用方便。
实施例3
步骤(1)：污泥浆料配制：将重量份数为75的污泥、重量份数为50的纤蛇纹石、重量份数为15的石灰石和重量份数为6的砂石混合加水配制成固体含量为35%的浆料，并于球磨机中球磨;
步骤(2)：泡沫配制：采用高速搅拌器搅拌发泡剂水溶液，使其产生大量泡沫;
步骤(3)：泡沫浆料配制：将步骤(1)球磨好的浆料与步骤(2)所得泡沫混合均匀，得泡沫浆料;
步骤(4)：保温材料制备：将所得泡沫浆料倒入模具中，常温放置待泡沫浆料与模具边缘脱离后取出，干燥，烧结得到环保型保温材料。
优选地，所述步骤(1)配制浆料前对污泥进行预处理，采用序批式活性污泥法。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下(包括工业废水处理)，无需设置调节池;SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象;通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应;应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制;运行管理得当，处理水水质优于连续式;加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小;耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。
优选地，步骤(1)：经过预处理的污水进入反应池，同时由污泥消化池回流的消化污泥进入反应池，污水和污泥在反应池中形成混合液;混合液按时间顺序经历进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序;在排水阶段，净化后的上清液作为出水排出序批式活性污泥法反应池，剩余污泥排放至污泥浓缩池;
步骤(2)：在污泥浓缩池中，浓缩污泥排放至污泥消化池进行消化处理，上清液回流进行污水预处理;
步骤(3)：浓缩污泥进入污泥消化池，在厌氧的条件下发生污泥消化;在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反应池，另一部分消化污泥排出池外进行污泥脱水及处置。
优选地，所述步骤(2)是用重力浓缩或者气浮浓缩的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力浓缩利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效。
气浮浓缩，气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。气浮浓缩法操作简便。
优选地，所述步骤(2)所述发泡剂为烷烃或者氟碳化合物，加入量为固体原料总重量的0.9%。烷烃或者氟碳化合物为物理发泡剂，是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中(菱镁防火门芯等)具有事关成败的关键性作用。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量0.6%的分散剂。
优选地，所述步骤(1)配制浆料时，加入固体原料总重量1.3%的稳泡剂。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类。硅树脂聚醚乳液类能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力。优点：稳泡效果明显，使用方便。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。