申请日2017.05.12
公开(公告)日2017.07.28
IPC分类号C02F9/10; C02F103/36; C02F101/36
摘要
本发明公开了一种纯化联苯醇生产中含溴化镁废水的方法，包括以下步骤：先将联苯醇生产中产生的含溴化镁废水通过沉降器沉降，分出上层大部分有机物;然后，经过滤器，过滤掉废水中的悬浮物后，进入连续萃取器，用不溶于水的有机溶剂萃取出废水中含有的少量有机物;最后，连续进入置换反应塔，用氯气置换出符合国家标准的溴素后的废水，进入三效蒸发析盐系统，分离出可以用于制备金属镁的原料—氯化镁。
摘要附图
权利要求书
1.一种纯化联苯醇生产中含溴化镁废水的方法，包括以下步骤：
首先，将联苯醇生产中产生的含溴化镁废水通过沉降器沉降，分出上层大部分有机物;
然后，经过滤器，过滤掉废水中的悬浮物后，进入连续萃取器，选择有机溶剂、转盘萃取塔转速、转盘萃取塔径高比，以两相流速进行交换，使废水与有机溶剂充分接触，萃取出废水中含有的少量有机物;
最后，连续进入置换反应塔，用氯气置换出符合国家标准的溴素后的废水，进入三效蒸发析盐系统，分离出可以用于制备金属镁的原料—氯化镁。
2.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述有机溶剂为庚烷、辛烷、己烷、苯、甲苯、丁醚。
3.根据权利要求2所述的纯化方法，其特征在于，所述有机溶剂为己烷、甲苯、丁醚。
4.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述的两相流速，废水为3L/h，有机溶剂为5L/h。
5.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述的转盘萃取塔径高比为：5:80，转盘萃取塔转速为200~300rpm。
说明书
一种纯化联苯醇生产中含溴化镁废水的方法
技术领域
本发明涉及一种物理提纯方法，特别涉及一种纯化联苯醇生产中含溴化镁废水的方法。
背景技术
专利CN 101130485 A公开了一种从联苯醇生产的含溴化镁废水中提取出溴素的技术，虽然使资源得到了一定的回收利用，但在实际运行中，由于废水中的四氢呋喃(THF)等有机物的存在，不仅使得提取的溴素质量无法达到国家标准，也使得提取溴素后的废水，进入三效蒸发析盐出来的氯化镁含有过高的机物，而无法成为制备金属镁的原料，只能作为固体废物处理，污染了环境，浪费了资源，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种纯化联苯醇生产中含溴化镁废水的方法，包括以下步骤：
先将联苯醇生产中产生的含溴废水通过沉降器沉降，分出上层大部分有机物;然后，经过滤器，过滤掉废水中悬浮物后，进入连续萃取器，选择有机溶剂、转盘萃取塔转速、转盘萃取塔径高比，以两相流速进行交换，使废水与有机溶剂充分接触，萃取出废水中含有的少量有机物后，让经过萃取纯化的含溴化镁废水连续进入置换反应塔，用氯气置换出符合国家标准的溴素。最后，将置换出溴素后废水进入三效蒸发析盐系统，分离出可以用于制备金属镁的原料—氯化镁。
所述的两相流速，废水为3L/h，有机溶剂为5L/h;所述的转盘萃取塔径高比为：5:80，转盘萃取塔转速为200~300rpm。
所述有机溶剂为庚烷、辛烷、己烷、苯、甲苯、丁醚，优选为己烷、甲苯、丁醚。
本发明的纯化方法，不仅大大提高了提取出的溴素品质，使之达到国家标准，更使资源得到充分回收利用，尽最大可能降低了环境污染，也进一步降低了生产成本。