申请日2017.08.23
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F1/04; C02F103/34
摘要
一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，包括预热蒸馏塔、热交换器、蒸汽压缩机、加热器、加热分离器、结晶分离器、阀门、循环泵、回流泵、循环单向阀、回流单向阀。通过医药中间体的废水在加热分离器、结晶分离器、热交换器、蒸汽压缩机的循环，使热量在设备中循环，从而达到充分利用热量的目的，降低医药中间体废水处理过程中成本、节约能源，并通过医药中间体废水的循环处理，实现废水的完全处理。
权利要求书
1.一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，包括预热蒸馏塔、热交换器、蒸汽压缩机、加热器、加热分离器、结晶分离器、阀门、循环泵、回流泵、循环单向阀、回流单向阀;
所述加热分离器设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口;
所述预热蒸馏塔设有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和排气口，所述第一进水口与第一出水口连通，第二进水口与第二出水口连通;
所述热交换器设有第三进水口、第四进水口、第三出水口和第四出水口，所述第三进水口与第三出水口连通，第四进水口与第四出水口连通;
所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口相连接;所述预热蒸馏塔的第二进水口与热交换器的第四出水口相连接;
所述热交换器的第四进水口依次与蒸汽压缩机、加热分离器的蒸汽口相连接;
所述热交换器的第三出水口与加热分离器的进水口相连接;
所述加热分离器的出料口依次与阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、热交换器的第三进水口相连接;
所述加热分离器的出水口依次与循环泵、循环单向阀、热交换器的第三进水口相连接;
所述加热器设置在加热分离器的内部。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口之间设有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述加热器为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述加热分离器内部设有喷头，所述喷头与加热分离器的进水口相连。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述蒸汽压缩机与所述加热分离器的蒸汽口之间设有消泡器。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述加热分离器外部设有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述热交换器外部设有隔热层。
说明书
一种医药中间体合成反应废水处理设备
技术领域
本发明涉及废水处理设备领域，更具体的涉及一种医药中间体合成反应废水处理设备。
背景技术
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，医药中间体合成反应废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种医药中间体合成反应废水处理设备，包括预热蒸馏塔、热交换器、蒸汽压缩机、加热器、加热分离器、结晶分离器、阀门、循环泵、回流泵、循环单向阀、回流单向阀。
所述加热分离器设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口。
所述预热蒸馏塔设有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和排气口，所述第一进水口与第一出水口连通，第二进水口与第二出水口连通。
所述热交换器设有第三进水口、第四进水口、第三出水口和第四出水口，所述第三进水口与第三出水口连通，第四进水口与第四出水口连通。
所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口相连接;所述预热蒸馏塔的第二进水口与热交换器的第四出水口相连接。
所述热交换器的第四进水口依次与蒸汽压缩机、加热分离器的蒸汽口相连接。
所述热交换器的第三出水口与加热分离器的进水口相连接。
所述加热分离器的出料口依次与阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、热交换器的第三进水口相连接。
所述加热分离器的出水口依次与循环泵、循环单向阀、热交换器的第三进水口相连接。
所述加热器设置在加热分离器的内部。
进一步地，所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口之间设有温度计。
进一步地，所述加热器为不锈钢材质。
进一步地，所述加热分离器内部设有喷头，所述喷头与加热分离器的进水口相连。
进一步地，所述蒸汽压缩机与所述加热分离器的蒸汽口之间设有消泡器。
进一步地，所述加热分离器外部设有隔热层。
进一步地，所述热交换器外部设有隔热层。
本发明具有如下优点：
通过废水在加热分离器、结晶分离器、热交换器、蒸汽压缩机的循环，使热量在设备中循环，从而达到充分利用热量的目的，降低医药中间体合成反应废水处理过程中成本、节约能源，并通过废水的循环处理，实现医药中间体合成反应废水的完全处理。