对于超细粉体的制备，国内工业化的生产还是以化学法为主。在粉体合成反应结束后，溶液中会残留多种离子，若不清洗干净，会对超细粉体的产品质量产生严重的影响。目前，采用陶瓷膜“错流过滤技术”洗涤、回收和浓缩超细粉体成已成为一个新的应用方向，不仅有效避免了传统工艺的不足，提高了工作效率，而且可实现连续清洁生产，降低劳动强度、提高产品品质和收率。
一、工艺特点：
1、离精度高，对粉体的截留率高，可有效去除浆料中的杂质离子，处理效果稳定，长期运行膜截留性能无变化
2、有效提高目的产品收率和纯度，超细粉体颗粒基本无损失
3、透过液澄清透明，不含颗粒，无任何污染
4、所需水洗量少，可节约清洗水30%以上
5、可配套反渗透设备制备纯水，运行总成本低
6、先进的制膜工艺使膜面不易形成污染，膜再生能力强，使用寿命长
7、具有超强的耐硬质颗粒冲刷和耐酸碱、强氧化剂等优异性能
8、全封闭管道运行，使用无污染材料，不会对体系产生任何二次污染
二、传统催化剂分离方式的缺点：
1、催化剂流失量大，利用率低
2、产品中催化剂含量易超标，影响品质
3、催化剂再生不易彻底，使用寿命短
4、自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应
三、无机陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：
1、可回收超细粉体、纳米催化剂
2、陶瓷膜分离技术可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用
3、产品中催化剂含量极少，提高产品品质
4、催化剂损失率低，降低生产成本
5、催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命
