采用氢氧化镁、壳聚糖、氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对皮革染色废水进行脱色处理，研究了pH值、壳聚糖投加量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁或壳聚糖絮凝剂脱色效果好。
皮革用染料主要分为两类：
阴离子染料和阳离子染料，其中阴离子染料应用最为广泛，因为市场上大约98%的皮革用染料都是通过染料中的磺酸基和胶原中氨基间的离子间作用力结合，它可再分为酸性染料、直接染料、酸性媒介染料和可溶性硫磺染料等。从染料多样性及使用情况来看，偶氮染料在合成染料中占最大比重，但部分偶氮染料的偶氮双键断裂会生成致癌芳香胺，这就增加了染色废水的毒性。染色废水色度高是因为皮革对染料的吸收最多只有90%，而1kg水中即使只含有10mg的染料，也足以使水具有肉眼可以分辨的颜色。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
国际环境联盟与国际皮革化学家和工艺师联合会2006年发布的调查结果显示：在工艺运行良好的条件下，每生产lt猪皮，染色工段会产生5～10t水，10~25kgCOD，3～9kgBOD5，8～15kgSS，1～2kgCr3+，1～2kgTKN(凯氏氮)，36kgCl-，10～40kgSO42-、3kg油脂及20～80kgTDS，而每生产一张绵羊皮产生的污染物量为：75～100L水，80gCOD，25～50gBOD5，80gSS，5gCr3+，3gTKN，50gC1-和270kgTDS。
染色废水是导致制革废水色度高的直接原因。废水中含有染料，难以降解，为了减轻综合废水处理压力，在将皮革染色废水排入综合废水处理体系前最好对其进行单独预处理。同时，相当一部分制革厂是从蓝湿革，即铬鞣革开始加工的，在鞣后加工中，染色废水是重点废水，因而针对该段废水进行专门研究更显重要