反渗透技术成功在废水回用领域应用的途径
上述问题不同程度地影响了反渗透技术应用的成功率，但这并不能否认反渗透技术在废水回用领域中的重要地位，关键是如何用好该项技术，避免技术和经济的风险。
1.注重过程回用
与末端回用相比，过程回用更具有技术和经济的可行性。所谓过程回用是相对末端回用而言，有别于前者，反渗透的原水取自于废水处理之前的生产过程中的某一个环节。末端排放的废水虽然已经达标，但是成分非常复杂，特别是含有容易引起结垢的金属元素、容易引起污堵的悬浮物和有机物，也存在可能引起微生物污染的细菌。无论反渗透系统设计得如何周全，都难以完全避免这些物质对膜的污染。如果把回用水的取水点从末端移到前端，在过程中截留成分相对简单、污染成分较少的清洗废水，将其作为原水，进行反渗透脱盐处理，可以避免或减轻反渗透膜的污染，技术和经济的可行性更强。
2.选择合适水源
在电镀生产中有不少适合于反渗透技术的水源，如镀镍清洗废水、酸性镀铜废水、镀前活化清洗废水、产品末道清洗水等。这些废水的共同特点是有机物的浓度较低，成分比较简单，经过适当的预处理就可以进入反渗透脱盐系统，获得理想的废水回用效果。除油、除腊等含油、含有机物多，对膜污染严重的废水应该排除在回收对象之外。选取部分合适的废水进行回用处理，可以大大提高反渗透技术应用的成功率。虽然选取部分废水回用会降低电镀企业总的废水回用率，但是与其得一个徒有虚名的“高”回收率，还不如得一个切实有效的“低”回收率。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
与覆盖所有废水的末端回收相比，过程回用的设备投资大大减少，投资回报期更短。
3.强化预处理
即使选取低污染的水作为回收对象，也必须采取严格的预处理措施，毕竟废水的水质比自来水的差很多。在预处理设计中必须针对废水的特点，采取十分周全的污染预防措施，以下几点是需要考虑的：(1)有机物浓度的制;(2)余氯浓度的控制;(3)pH值的控制;(4)金属离子的控制;(5)微生物的控制;(6)污染指数SDI的控制。
4.提高管理能力
严格的管理制度和完善的设备维护保养措施，是反渗透系统正常运行和延长使用寿命的基本保证。设备操作人员必须经过严格培训，具备相关知识后才能上岗。除了严格按照说明书操作、维护保养之外，还必须按要求记录必须的设备运行参数，建立设备档案，便于观察设备运行的变化趋势，为反渗透膜的清洗和更换提供科学依据。
5.设定合理的回收率
反渗透的技术原理决定了进入系统的废水不可能100%的回收。以自来水为原水的反渗透系统的回收率一般可以达到70%左右，而废水回用系统的回收率不宜超过60%，过高的回收率会增加膜污染的风险。
4.6 浓水处理
反渗透浓水中污染物超标的问题必须引起重视，环保部门不会因为废水回用而放宽排放标准，因·此，在准备应用反渗透技术回用废水时要考虑浓水的出路问题。如果采用过程回用方案，废水部分回用时，浓水量相对较少，可以归入其他废水一起处理;如果采用末端回用方案时，必须对浓水进行再处理，处理达标的废水必须排放，而不能再作为反渗透原水利用，否则盐分不断积累会导致反渗透系统无法正常运行。