在餐厨垃圾中的含油污水中即通俗来讲的泔水中的油污，油污的成分和存在形式复杂，一般以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固体废弃物等主要形式存在，其中最难处理的是高浓度呈乳化状的油脂。
目前除油技术可以归纳为4大类：
物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术等);
化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等);
物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等);
生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。
物理分离技术
物理分离技术中去除泔水中的油污最简单且运用最广泛的一种方法是重力分离技术。即利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池、波纹斜板隔油池等类型。
运用重力分离技术不仅除油效果稳定，而且具有设备结构简单、操作容易、节省面积等优点，因此被广泛应用。其主要用于分离泔水中的悬浮油和分散油，但不适于溶解油或乳化油的去除。
粗粒化分离技术，又名聚结分离技术。当泔水通过具有亲油疏水性质的粗粒化滤料时，微小的油珠吸附聚集在滤料表面，形成一层油膜。当达到一定的厚度之后，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，形成颗粒较大的油珠并脱离滤料表面，浮升到水面完成分离过程。此分离技术的关键是粗粒化材料的选择，当前常用的亲油疏水性材料包括蜡状球、聚烯系球体以及聚氨酯发泡体等。
化学分离技术
絮凝沉淀分离技术是目前国内外用来进一步分离油水的方法中应用最广泛、成本最低廉的一种。絮凝沉淀分离技术是借助絮凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱稳，发生絮凝沉淀以除去污水中的悬浮物和可溶性污染物质。
絮凝沉淀分离技术的工艺成熟且效果较好，但不足之处是占地面积大、药剂量大以及难以去除浮渣。
电解分离技术指在电解过程中所释放的大量小气泡吸附在欲去除的油滴上表面，随着气泡的上浮将油滴带出水面，从而达到分离目的的方法。实验表明，运用铸铁屑内电解分离技术可以将泔水中80%以上的油分分离。
电解分离技术虽然除油效率高，但耗电量大、装置复杂。
物理化学分离
气浮分离技术(浮选分离技术)能使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将油滴带出水面，从而实现油水分离。一般在泔水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。气浮分离技术按照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。
气浮分离技术处理泔水油水分离效果好且稳定，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难，且浮渣难处理。
吸附分离技术是利用多孔性固相物质吸着、分离水中污染物的过程。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。
运用吸附技术分离后的出水水质较好，也节省了占地面积，但是吸附剂再生的困难使得投资费用较高。
生物化学分离
生化分离技术是指利用微生物将泔水中的烃类物质分解氧化成为二氧化碳和水，从而去除废水中的乳化油和溶解油等烃类物质。
泔水生化分离技术包括活性污泥分离技术和生物膜分离技术。前者是利用吸附、浓缩在流动状态的絮凝体(活性污泥)表面上的微生物来分解有机物，后者是使微生物附着在固定的载体(滤料)上，污水从上而下流经滤料表面过程中，污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。
生物分离技术处理泔水对油水分离有较好的处理效果，出水水质好，但是对进水要求较高，需要专业人员维护，而且基建费用高。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
具体选用哪种方法要根据实际情况因地制宜的选择。(王振)