糖果生产废水中主要污染物为淀粉、糖类、奶油类等有机物，COD浓度高。
UASB+SBR工艺处理糖果生产废水
调节池：生产废水经管道收集后汇入集水池一，生活污水汇入集水池二。生产废水和生活污水分别用泵提升至调节池，在调节池混合均匀，并同时投加碳酸钠，将混和废水的pH控制在6．5～7．5范围内。调节池的混合废水用泵送UASB反应器，废水经底部布水系统分配后，以一定流速自下向上流动，在厌氧过程产生的大最沼气的搅拌作用下，废水与污泥充分混和，有机质被吸附分解；所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的废水从反应器上部排出。由于废水在厌氧过程中会发生一定程度的酸化，为保证UASB反应器在65～7．5这个最佳pH范围内运行，在该反应器进水的同时加入Na2CO3进行调节，出水自流进SBR反应器进行好氧处理。SBR反应器采用罗茨风机进行供氧，出水进清水池后排放。
UASB反应器
UASB反应器通过形成颗粒污泥来实现高效厌氧处理,反应器的污泥沉降过程将水力停留时间和污泥停留时间分开,使得污水的升流速度远低于颗粒污泥的沉降速率UASB反应器的启动快慢很大程度上决定于接种污泥的性质及数量。根据反应器有效容积，每池接种50t，两池共100t厌氧消化污泥。由于厌氧菌需要的营养较少，并且该混和废水由生产废水和生活污水组成，生活污水可补充一定量的营养剂，因此可以不考虑外加营养剂。UASB反应器的启动与调试要注意逐步提高负荷，并长期检测VFA、pH、COD等可以反映反应器运行状态的指标，使反应器的运行状态得到最佳控制。在出现酸化现象后，要采取减低负荷或者暂停进水、加碱进行pH调节等措施，以促使反应器恢复正常。当进水负荷提升到一定程度后，UASB反应器耐负荷冲击的优点便逐渐体现出来。
SBR反应器
UASB反应器出水自流进SBR反应器，随着UASB反应器调试的开始，SBR反应器调试也一起进行。在调试UASB反应器过程中，会有少量污泥由出水带进SBR反应器，而且该废水可生化性好，因此可考虑接种污泥。SBR反应器起始进水COD浓度控制在500mg/l以内，先闷曝2d，然后按设计周期时间运行，周期时间为12h，其中进水时间为6h，进水4h后开始曝气，曝气时间为6h，沉淀时问为1。5h，排水时间为0。5h两池分开进水，第一个池进水阶段完成(6h)后，第二个池开始进水，进水完成(6h)后，第一个池也完成了曝气、沉淀及排水阶段，可接着进入进水阶段。如此循环，可保证连续进水。
该组合工艺具有结构紧凑、占地面积少、剩余污泥量少、运行稳定、耐负荷冲击、出水水质好，水质稳定等优点。
二段生物接触氧化法
二段生物接触氧化法的工艺, 对原治理设施进行改造完善。 即在原成套设备之前新增加第一段接触氧化池, 原初沉池作为一沉池, 原生物接触氧化池和二沉池构成第二段接触氧化系统，二段法流程, 可使每段氧化池中微生物与负荷条件相适应, 有利于微生物驯化, 提高生化处理效率, 缩短总的接触氧化时间, 同时二段法流程较一段法维护管理方面略显复杂。开始时, 一氧池、二氧池先用城市污水处理厂曝气池活性污泥作接种物，加入糖果生产废水，闷曝后逐渐加大进水量, 进行生物膜培养驯化, 直至填料上长出一层橙黑色生物膜， 然后再改变操作条件, 考察不同有机负荷时的BOD5 和CODcr的去除率。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
一氧池：有机负荷取4.5kgBOD5/m3填料d,一氧池尺寸5.0×5.0×3.5m,填料体积50m3,运行时溶解氧控制在2～3mg/L,填料与小试验时相同。为了提高氧转移效率、降低能耗,采用中心廊道式曝气,曝气管采用陶瓷孔曝气管,设置在池的中间。污泥吸附池:溶解氧控制在2～3mg/L。二氧池:填料体积约56m3,按其进水浓度BOD5290mg/L计,经校核计算,其有机负荷为1.30kgBOD5/m3填料,运行时溶解氧控制在2～3mg/L；去除率分别为92. 4%和86. 3% , 全过程BOD5 的去除率为97. 7% , CODcr的去除率为95. 6% , 出水全部指标达到排放标准。