公布日：2023.09.08
申请日：2023.05.24
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01B25/30(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种回收率高、经济效益良好的锂再提取技术，有效解决了医药化工行业难以处理的含锂废水，充分回收了废水中经济价值极高的锂，使稀缺资源再次循环利用，其经济价值是回收成本的约200倍，其次为废水达标排放提供了可能，经过有效回收提取锂，废水中锂含量能控制在10ppm以内或更低，将锂金属有效回收后废水中无其他金属类杂质，待常规的污水处理系统处理后完全能达标排放，也为产生含锂废水的医药化工企业找到废水处理的有效途径，同时也为企业带来可观的经济效益。
权利要求书
1.一种从废水中提取锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、经化验检测废水中的含量并计量；(2)、在含锂废水中加入3N稀硫酸，搅拌时间15分钟以上，pH调至2.7～3.1，并通入蒸汽升温至85～90℃；(3)、加入pH8.5的纯碱溶液，搅拌时间30分钟，生成碳酸锂沉淀；(4)、沉淀后的碳酸锂经压滤机过滤，滤饼进入打浆槽打浆，在打浆中放入纯水经打浆搅拌，去除钠盐；(5)、放入纯水打浆，碳酸锂浆液经转速2000转/分钟离心机、滤布1000目离心脱水，碳酸锂含水率为50～70％；(6)、经压滤机压滤的母液水和离心后的母液水合并进入反应槽，加温搅拌30分钟以上，温度控制在90℃，加入98％磷酸三钠，此过程是离心后的母液含有微量的锂再提取；磷酸三钠经纯水稀释，磷酸三钠与纯水比为1:3,在合并后的母液需经化验检测锂金属含量，计算反应槽内物料容积得出锂金属量，磷酸三钠与锂金属比为1:1；(7)、经加温搅拌再加入适量的纯碱溶液，得到磷酸锂；(8)、得到磷酸锂后，需经加入硫酸反调，再次溶解。溶解后的磷酸锂母液经加温搅拌30分钟，再加入纯碱水溶液调pH8.5，再经压滤打浆加入纯水去除钠盐；(9)、经打浆后的磷酸锂浆液用离心机离心脱水得到磷酸锂；(10)、离心后的废水经化验检测，锂含量在10ppm以内，达到排放要求。
2.如权利要求1所述的一种从废水中提取锂的方法，其特征在于，所述含锂废水为制药行业中经催化反应产生的含锂废水。
3.如权利要求1所述的一种从废水中提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(4)去除钠盐过程为3次及以上。
发明内容
鉴于现有技术中含锂废水处理工艺的的上述缺点、不足，本发明提供了一种回收率高、经济效益良好的锂再提取技术。
本发明一种从废水中提取锂的方法，包括如下步骤：
(1)、经化验检测废水中的含量并计量；
(2)、在含锂废水中加入3N稀硫酸，搅拌时间15分钟以上，pH调至2.7～3.1，并通入蒸汽升温至85～90℃；
(3)、加入pH8.5的纯碱溶液，搅拌时间30分钟，生成碳酸锂沉淀；
(4)、沉淀后的碳酸锂经压滤机过滤，滤饼进入打浆槽打浆，在打浆中放入纯水经打浆搅拌，去除钠盐；
(5)、放入纯水打浆，碳酸锂浆液经转速2000转/分钟离心机、滤布1000目离心脱水，碳酸锂含水率为50～70％；
(6)、经压滤机压滤的母液水和离心后的母液水合并进入反应槽，加温搅拌30分钟以上，温度控制在90℃，加入98％磷酸三钠，此过程是离心后的母液含有微量的锂再提取；磷酸三钠经纯水稀释，磷酸三钠与纯水比为1:3,在合并后的母液需经化验检测锂金属含量，计算反应槽内物料容积得出锂金属量，磷酸三钠与锂金属比为1:1；
(7)、经加温搅拌再加入适量的纯碱溶液，得到磷酸锂；
(8)、得到磷酸锂后，需经加入硫酸反调，再次溶解。溶解后的磷酸锂母液经加温搅拌30分钟，再加入纯碱水溶液调pH8.5，再经压滤打浆加入纯水去除钠盐；
(9)、经打浆后的磷酸锂浆液用离心机离心脱水得到磷酸锂；
(10)、离心后的废水经化验检测，锂含量在10ppm以内，达到排放要求。
本发明的含锂废水为制药行业中经催化反应产生的含锂废水。
在上述技术方案的基础上，上述步骤(4)去除钠盐过程为3次及以上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明有效解决了医药化工行业难以处理的含锂废水，充分回收了废水中经济价值极高的锂，使稀缺资源再次循环利用，其经济价值是回收成本的约200倍，其次为废水达标排放提供了可能，经过有效回收提取锂，废水中锂含量能控制在10ppm以内或更低，将锂金属有效回收后废水中无其他金属类杂质，待常规的污水处理系统处理后完全能达标排放，也为产生含锂废水的医药化工企业找到废水处理的有效途径，同时也为企业带来可观的经济效益。
（发明人：李敬）