公布日：2024.06.21
申请日：2024.05.27
分类号：B23Q11/10(2006.01)I;B03C1/30(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种切削液过滤回收处理装置，包括搅拌过滤磁吸总成和壳体总成，所述搅拌过滤磁吸总成设于壳体总成内，所述搅拌过滤磁吸总成包括浮动磁吸组件、二次过滤组件和搅拌组件，所述二次过滤组件设于浮动磁吸组件上，所述搅拌组件设于浮动磁吸组件上，所述壳体总成包括箱体本体，所述二次过滤组件设于两组搅拌组件的中部。本发明属于切削液过滤回收技术领域，具体是指一种切削液过滤回收处理装置；本发明通过设置浮动磁吸组件、二次过滤组件和搅拌组件，两道过滤，不仅实现了回收装置在不停机的工况下自动清理滤网中金属杂质的功能，而且利用磁吸铁屑原理，可实现对滚动中的切削液进行持续吸取铁屑杂质的技术效果。
权利要求书
1.一种切削液过滤回收处理装置，其特征在于：包括搅拌过滤磁吸总成（1）和壳体总成（2），所述搅拌过滤磁吸总成（1）设于壳体总成（2）内，所述搅拌过滤磁吸总成（1）包括浮动磁吸组件（11）、二次过滤组件（12）和搅拌组件（13），所述二次过滤组件（12）设于浮动磁吸组件（11）上，所述搅拌组件（13）设于浮动磁吸组件（11）上，所述壳体总成（2）包括箱体本体（200），所述二次过滤组件（12）设于两组搅拌组件（13）的中部，所述浮动磁吸组件（11）包括上隔板（1116）和下隔板（1117），所述二次过滤组件（12）包括后外罩管（124），所述搅拌组件（13）包括搅拌驱动电机（130），所述二次过滤组件（12）设于上隔板（1116）和下隔板（1117）之间，所述搅拌组件（13）贯穿上隔板（1116），所述搅拌驱动电机（130）螺栓连接于箱体本体（200）上；所述浮动磁吸组件（11）包括浮动磁吸机构和永磁铁屑机构，所述浮动磁吸机构包括浮板（110）、阻尼杆（111）、压缩弹簧（112）、推杆（113）、滑轮（114）、左拉绳（115）、磁力开关拨柄（116）、复位弹簧（117）、开关式磁力座（118）、主浮箱本体（119）和连接架（1110），所述推杆（113）的下端设有凹槽，所述压缩弹簧（112）的一端设于凹槽内，所述压缩弹簧（112）的另一端与浮板（110）固定连接，所述阻尼杆（111）的一端固定连接于凹槽内，所述阻尼杆（111）的另一端与浮板（110）固定连接，所述滑轮（114）设于推杆（113）上，所述左拉绳（115）的一端设于滑轮（114）上，所述左拉绳（115）的另一端与磁力开关拨柄（116）固定连接，所述复位弹簧（117）的一端与磁力开关拨柄（116）固定连接，所述复位弹簧（117）的另一端与连接架（1110）固定连接，所述磁力开关拨柄（116）设于开关式磁力座（118）的一端，所述主浮箱本体（119）通过连接架（1110）与开关式磁力座（118）固定连接；所述永磁铁屑机构包括右拉绳（1111）、右绳导向耳（1112）、永磁固定耳（1113）、强磁板（1114）、侧浮箱本体（1115）和侧滑轨（1118），所述右拉绳（1111）的一端设于滑轮（114）上，所述右拉绳（1111）的另一端贯穿右绳导向耳（1112）且与永磁固定耳（1113）固定连接，所述强磁板（1114）与永磁固定耳（1113）固定连接，所述侧浮箱本体（1115）通过铰接耳与强磁板（1114）铰接，所述上隔板（1116）与侧滑轨（1118）固定连接，所述侧浮箱本体（1115）的一侧设有滑块，所述滑块与侧滑轨（1118）滑动连接，所述下隔板（1117）设于上隔板（1116）的下部，所述上隔板（1116）的下部开设有第一滤网卡槽（1119）；所述二次过滤组件（12）包括绞龙驱动电机（120）、绞龙本体（121）、第二道旋转刷（122）、第二滤网本体（123）、中外罩管（125）、前罩管（126）、前外罩管（127）和滤渣过滤器（128），所述绞龙驱动电机（120）的输出端与绞龙本体（121）固定连接，所述第二道旋转刷（122）与绞龙本体（121）固定连接，所述第二滤网本体（123）与绞龙本体（121）转动连接，所述第二道旋转刷（122）设于第二滤网本体（123）的一侧，所述中外罩管（125）的一端与后外罩管（124）固定连接，所述中外罩管（125）的另一端与前罩管（126）固定连接，所述滤渣过滤器（128）的两端均设有导管，所述前外罩管（127）与导管固定连接，所述绞龙本体（121）贯穿后外罩管（124）、中外罩管（125）和前罩管（126），所述第二滤网本体（123）和第二道旋转刷（122）均设于后外罩管（124）的内部；所述搅拌组件（13）包括搅拌轴（131）、搅拌齿（132）、第一道旋转刷（133）和第一滤网本体（134），所述搅拌驱动电机（130）的输出端固定连接搅拌轴（131），所述搅拌齿（132）与搅拌轴（131）固定连接，所述第一道旋转刷（133）与搅拌轴（131）固定连接，所述第一滤网本体（134）与搅拌轴（131）转动连接，所述第一道旋转刷（133）设于第一滤网本体（134）的一侧，所述搅拌驱动电机（130）、搅拌轴（131）、第一道旋转刷（133）和第一滤网本体（134）均设有两组，所述搅拌齿（132）设有多组。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回收处理装置，其特征在于：所述壳体总成（2）包括箱盖（201）、进液口（202）、出液口（203）、主隔板（205）、主浮箱滑轨（207）和上下隔板滑轨（208）、所述箱盖（201）与箱体本体（200）固定连接，所述进液口（202）与箱盖（201）螺栓连接，所述出液口（203）与箱体本体（200）螺栓连接，所述箱体本体（200）的一侧开设有回流过孔（204），所述主隔板（205）与箱体本体（200）固定连接，所述主隔板（205）的下部开设有出液过孔（206），所述出液过孔（206）的一侧开设有第二滤网卡槽，所述主浮箱滑轨（207）与箱体本体（200）固定连接，所述上下隔板滑轨（208）与箱体本体（200）固定连接，所述主浮箱滑轨（207）和上下隔板滑轨（208）均对称设有四组。
3.根据权利要求2所述的一种切削液过滤回收处理装置，其特征在于：所述左拉绳（115）的一端固定连接于主浮箱本体（119）内，所述右拉绳（1111）的一端固定连接于主浮箱本体（119）内，所述主浮箱本体（119）的一侧设有滑块，所述滑块与主浮箱滑轨（207）滑动连接，所述开关式磁力座（118）的一端设有滑块，所述滑块与主浮箱滑轨（207）滑动连接，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均设有两组，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均卡接于上下隔板滑轨（208）内。
4.根据权利要求3所述的一种切削液过滤回收处理装置，其特征在于：所述绞龙驱动电机（120）与主隔板（205）螺栓连接，所述后外罩管（124）设于出液过孔（206）的外部，所述第二滤网本体（123）卡接于第二滤网卡槽内，所述绞龙本体（121）贯穿主隔板（205），所述后外罩管（124）和前罩管（126）均设于上隔板（1116）和下隔板（1117）之间，所述前外罩管（127）设于回流过孔（204）的外部且与箱体本体（200）固定连接，其中一个所述导管贯穿箱体本体（200），所述前罩管（126）设于回流过孔（204）的外部。
5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤回收处理装置，其特征在于：所述搅拌驱动电机（130）与箱体本体（200）螺栓连接，所述搅拌轴（131）贯穿箱体本体（200），所述搅拌轴（131）贯穿上隔板（1116），所述第一滤网本体（134）卡接于第一滤网卡槽（1119）内，所述后外罩管（124）设于主隔板（205）和上隔板（1116）之间。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种切削液过滤回收处理装置，有效解决了目前的市场上的切削液回收处理装置由于不具备自清洁功能，因而必须进行停机集中清理过滤网中的金属杂质，不仅增加了使用者的操作负担，而且降低了切削液的过滤效率和质量的问题，通过设置浮动磁吸组件、二次过滤组件和搅拌组件，两道过滤，不仅实现了回收装置在不停机的工况下自动清理滤网中金属杂质的功能，而且利用磁吸铁屑原理，可实现源源不断地对滚动中的切削液进行持续吸取铁屑杂质的技术效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种切削液过滤回收处理装置，包括搅拌过滤磁吸总成和壳体总成，所述搅拌过滤磁吸总成设于壳体总成内，所述搅拌过滤磁吸总成包括浮动磁吸组件、二次过滤组件和搅拌组件，所述二次过滤组件设于浮动磁吸组件上，所述搅拌组件设于浮动磁吸组件上，所述壳体总成包括箱体本体，所述二次过滤组件设于两组搅拌组件的中部，所述浮动磁吸组件包括上隔板和下隔板，所述二次过滤组件包括后外罩管，所述搅拌组件包括搅拌驱动电机，所述二次过滤组件设于上隔板和下隔板之间，所述搅拌组件贯穿上隔板，所述搅拌驱动电机螺栓连接于箱体本体上，通过设置浮动磁吸组件、二次过滤组件和搅拌组件，两道过滤，不仅实现了回收装置在不停机的工况下自动清理滤网中金属杂质的功能，而且利用磁吸铁屑原理，可实现源源不断地对滚动中的切削液进行持续吸取铁屑杂质的技术效果。
进一步地，所述浮动磁吸组件包括浮动磁吸机构和永磁铁屑机构，所述浮动磁吸机构包括浮板、阻尼杆、压缩弹簧、推杆、滑轮、左拉绳、磁力开关拨柄、复位弹簧、开关式磁力座、主浮箱本体和连接架，所述推杆的下端设有凹槽，所述压缩弹簧的一端设于凹槽内，所述压缩弹簧的另一端与浮板固定连接，所述阻尼杆的一端固定连接于凹槽内，所述阻尼杆的另一端与浮板固定连接，所述滑轮设于推杆上，所述左拉绳的一端设于滑轮上，所述左拉绳的另一端与磁力开关拨柄固定连接，所述复位弹簧的一端与磁力开关拨柄固定连接，所述复位弹簧的另一端与连接架固定连接，所述磁力开关拨柄设于开关式磁力座的一端，所述主浮箱本体通过连接架与开关式磁力座固定连接，通过设置浮动磁吸机构、永磁铁屑机构和搅拌组件，主浮箱本体和侧浮箱本体可随箱体本体内的切削液上下浮动，进而保证了开关式磁力座和强磁板相对切削液的高度恒定，进而实现了开关式磁力座和和强磁板对滚动切削液中的金属杂质较好的磁吸除杂效果。
进一步地，所述永磁铁屑机构包括右拉绳、右绳导向耳、永磁固定耳、强磁板、侧浮箱本体和侧滑轨，所述右拉绳的一端设于滑轮上，所述右拉绳的另一端贯穿右绳导向耳且与永磁固定耳固定连接，所述强磁板与永磁固定耳固定连接，所述侧浮箱本体通过铰接耳与强磁板铰接，所述上隔板与侧滑轨固定连接，所述侧浮箱本体的一侧设有滑块，所述滑块与侧滑轨滑动连接，所述下隔板设于上隔板的下部，所述上隔板的下部开设有第一滤网卡槽，当开关式磁力座下部磁吸的金属杂质较多时，浮板浸入水中的体积将逐渐增大，浮板将通过阻尼杆和压缩弹簧推动推杆往上运动，推杆将通过滑轮推动左拉绳和右拉绳收缩，进一步分别对磁力开关拨柄和强磁板的控制，开关式磁力座瞬间消磁，进而将开关式磁力座下部的金属杂质转移至强磁板上，从而实现了开关式磁力座的自清洁功能。
进一步地，所述二次过滤组件包括绞龙驱动电机、绞龙本体、第二道旋转刷、第二滤网本体、中外罩管、前罩管、前外罩管和滤渣过滤器，所述绞龙驱动电机的输出端与绞龙本体固定连接，所述第二道旋转刷与绞龙本体固定连接，所述第二滤网本体与绞龙本体转动连接，所述第二道旋转刷设于第二滤网本体的一侧，所述中外罩管的一端与后外罩管固定连接，所述中外罩管的另一端与前罩管固定连接，所述滤渣过滤器的两端均设有导管，所述前外罩管与导管固定连接，所述绞龙本体贯穿后外罩管、中外罩管和前罩管，所述第二滤网本体和第二道旋转刷均设于后外罩管的内部，通过设置二次过滤组件和搅拌组件，绞龙本体转动的同时带动第二道旋转刷转动，第二道旋转刷转动的同时可对第二滤网本体表面的金属铁屑等杂质进行刮刷，进而实现了第二滤网本体表面的自清洁功能。
进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌齿、第一道旋转刷和第一滤网本体，所述搅拌驱动电机的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌齿与搅拌轴固定连接，所述第一道旋转刷与搅拌轴固定连接，所述第一滤网本体与搅拌轴转动连接，所述第一道旋转刷设于第一滤网本体的一侧，所述搅拌驱动电机、搅拌轴、第一道旋转刷和第一滤网本体均设有两组，所述搅拌齿设有多组，通过设置搅拌组件，搅拌轴和搅拌齿转动的同时将带动第一道旋转刷转动，由于第一滤网本体相对搅拌轴静止，进而实现了第一道旋转刷对第一滤网本体表面金属杂质的刮刷清洁功能，而且多组搅拌齿转动，进而使切削液翻滚，充分保证了开关式磁力座和强磁板对切削液中金属杂质吸附的功能。
进一步地，所述壳体总成包括箱盖、进液口、出液口、主隔板、主浮箱滑轨和上下隔板滑轨、所述箱盖与箱体本体固定连接，所述进液口与箱盖螺栓连接，所述出液口与箱体本体螺栓连接，所述箱体本体的一侧开设有回流过孔，所述主隔板与箱体本体固定连接，所述主隔板的下部开设有出液过孔，所述出液过孔的一侧开设有第二滤网卡槽，所述主浮箱滑轨与箱体本体固定连接，所述上下隔板滑轨与箱体本体固定连接，所述主浮箱滑轨和上下隔板滑轨均对称设有四组。
进一步地，所述左拉绳的一端固定连接于主浮箱本体内，所述右拉绳的一端固定连接于主浮箱本体内，所述主浮箱本体的一侧设有滑块，所述滑块与主浮箱滑轨滑动连接，所述开关式磁力座的一端设有滑块，所述滑块与主浮箱滑轨滑动连接，所述上隔板和下隔板均设有两组，所述上隔板和下隔板均卡接于上下隔板滑轨内。
进一步地，所述绞龙驱动电机与主隔板螺栓连接，所述后外罩管设于出液过孔的外部，所述第二滤网本体卡接于第二滤网卡槽内，所述绞龙本体贯穿主隔板，所述后外罩管和前罩管均设于上隔板和下隔板之间，所述前外罩管设于回流过孔的外部且与箱体本体固定连接，其中一个所述导管贯穿箱体本体，所述前罩管设于回流过孔的外部。
进一步地，所述搅拌驱动电机与箱体本体螺栓连接，所述搅拌轴贯穿箱体本体，所述搅拌轴贯穿上隔板，所述第一滤网本体卡接于第一滤网卡槽内，所述后外罩管设于主隔板和上隔板之间，仅需定期更换滤渣过滤器无需停机即可实现过滤功能，并且经滤渣过滤器过滤后的切削液将通过导管重新进入箱体本体，进而实现了最大程度对切削液进行回收的功能。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
（1）为了解决目前的市场上的切削液回收处理装置由于不具备自清洁功能，因而必须进行停机集中清理过滤网中的金属杂质，不仅增加了使用者的操作负担，而且降低了切削液的过滤效率和质量的问题，本发明通过设置浮动磁吸组件、二次过滤组件和搅拌组件，两道过滤，不仅实现了回收装置在不停机的工况下自动清理滤网中金属杂质的功能，而且利用磁吸铁屑原理，可实现源源不断地对滚动中的切削液进行持续吸取铁屑杂质的技术效果。
（2）其中，通过设置浮动磁吸机构、永磁铁屑机构和搅拌组件，主浮箱本体和侧浮箱本体可随箱体本体内的切削液上下浮动，进而保证了开关式磁力座和强磁板相对切削液的高度恒定，进而实现了开关式磁力座和和强磁板对滚动切削液中的金属杂质较好的磁吸除杂效果，并且当开关式磁力座下部磁吸的金属杂质较多时，浮板浸入水中的体积将逐渐增大，浮板将通过阻尼杆和压缩弹簧推动推杆往上运动，推杆将通过滑轮推动左拉绳和右拉绳收缩，进一步分别对磁力开关拨柄和强磁板的控制，开关式磁力座瞬间消磁，进而将开关式磁力座下部的金属杂质转移至强磁板上，从而实现了开关式磁力座的自清洁功能；
（3）此外，通过设置搅拌组件，搅拌轴和搅拌齿转动的同时将带动第一道旋转刷转动，由于第一滤网本体相对搅拌轴静止，进而实现了第一道旋转刷对第一滤网本体表面金属杂质的刮刷清洁功能，而且多组搅拌齿转动，进而使切削液翻滚，充分保证了开关式磁力座和强磁板对切削液中金属杂质吸附的功能；
（4）并且，通过设置二次过滤组件和搅拌组件，绞龙本体转动的同时带动第二道旋转刷转动，第二道旋转刷转动的同时可对第二滤网本体表面的金属铁屑等杂质进行刮刷，进而实现了第二滤网本体表面的自清洁功能，并且绞龙本体转动的同时将带动金属铁屑等杂质通过中外罩管、前罩管和前外罩管输送至滤渣过滤器内，仅需定期更换滤渣过滤器无需停机即可实现过滤功能，并且经滤渣过滤器过滤后的切削液将通过导管重新进入箱体本体，进而实现了最大程度对切削液进行回收的功能。
（发明人：高祥雷;高福合）