公布日：2023.11.03
申请日：2022.04.21
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种煤气化废水处理方法。一种煤气化废水处理方法包括：S100、将煤气化废水输入絮凝沉淀池进行沉淀；S200、通过脱氨提升泵提升煤气化废水压力；S300、向煤气化废水中加碱调节PH值；S400、煤气化废水与空气混合，以物理方式将溶解于废水中的游离态的氨氮由液相转为气相，将氨氮吹脱。本发明所述的一种煤气化废水处理方法，具有以下优势：节省蒸汽、节能；降低水温，避免影响生化处理工艺，保证氨氮脱除效率，水温可以降低5-6℃。有效避免了脱氨提升泵内碱结垢，可以提高设备的可靠性。提高脱氨塔脱除氨氮的效率。精确控制脱氨废水的pH值，实现氨气高效空气吹脱，解决了常规脱氨工艺能耗高、脱氨效率的低下的难题。
权利要求书
1.一种煤气化废水处理方法，其特征在于，包括：S100、将煤气化废水输入絮凝沉淀池进行沉淀；S200、通过脱氨提升泵提升煤气化废水压力；S300、向煤气化废水中加碱调节PH值，使废水中的氨氮由离子态转换为分子态；S400、将煤气化废水引入脱氨塔，煤气化废水与空气混合，以物理方式将溶解于废水中的游离态的氨氮由液相转为气相，将氨氮吹脱。
2.根据权利要求1所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，在步骤S100中，将煤气化废水絮凝沉淀的方法包括：在所述絮凝沉淀池中加入絮凝剂进行沉淀，沉淀后煤气化废水中的固体悬浮物含量小于40mg/L。
3.根据权利要求1所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，在步骤S200中，提升煤气化废水压力的方法包括：所述脱氨提升泵的有效扬程大于30米。
4.根据权利要求1所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，在步骤S300中，调节煤气化废水的PH值的方法包括：S310、碱液通过碱液加药泵加压后输送至管道混合器中，煤气化废水在所述管道混合器中与碱液混合；S320、通过PH值监测仪表监测PH值；S330、通过PID调节器控制碱液加药泵的电机频率，控制碱液的加入量。
5.根据权利要求1所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，在步骤S400中，脱氨的方法包括：将煤气化废水从顶部输入脱氨塔，通过鼓风机从所述脱氨塔的下部输入空气。
6.根据权利要求5所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，通过在所述脱氨塔内设置填料延长废水与空气的混合时间。
7.根据权利要求5所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，对所述脱氨塔本体和进出口管线内部进行防腐蚀处理。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，通过煤气化废水处理设备进行废水处理，所述煤气化废水处理设备包括：脱氨塔；絮凝沉淀池，通过脱氨提升泵和管道混合器与所述脱氨塔的顶部连接；碱液储罐，通过碱液加药泵与所述管道混合器连接；鼓风机，与所述脱氨塔的下部连接。
9.根据权利要求8所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，在所述管道混合器与所述脱氨塔之间设有PH监测仪和PID调节器，所述PID调节器与所述碱液加药泵连接。
10.根据权利要求8所述的煤气化废水处理方法，其特征在于，碱液加药泵与脱氨提升泵的出口管道连接。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种煤气化废水处理方法，采用在常温条件下通过吹脱脱除氨氮，取消废水中加入蒸汽的流程，降低废水的水温，碱液的添加口设置在脱氨提升泵的出口管道上，通过实时、精确控制煤气化废水特性的动态变化，精确控制脱氨废水的pH值，解决了脱除氨氮的效果不佳，浪费蒸汽和能源，因水温过高影响后续的生化处理工艺，脱氨提升泵内碱结垢，生产过程中设备的可靠性差，脱除氨氮的效率差的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种煤气化废水处理方法，包括：
S100、将煤气化废水输入絮凝沉淀池进行沉淀；
S200、通过脱氨提升泵提升煤气化废水压力；
S300、向煤气化废水中加碱调节PH值，使废水中的氨氮由离子态转换为分子态；
S400、将煤气化废水引入脱氨塔，煤气化废水与空气混合，以物理方式将溶解于废水中的游离态的氨氮由液相转为气相，将氨氮吹脱。
进一步的，在步骤S100中，将煤气化废水絮凝沉淀的方法包括：
在所述絮凝沉淀池中加入絮凝剂进行沉淀，沉淀后煤气化废水中的固体悬浮物含量小于40mg/L。
进一步的，在步骤S200中，提升煤气化废水压力的方法包括：
所述脱氨提升泵的有效扬程大于30米。
进一步的，在步骤S300中，调节煤气化废水的PH值的方法包括：
S310、碱液通过碱液加药泵加压后输送至管道混合器中，煤气化废水在所述管道混合器中与碱液混合；
S320、通过PH值监测仪表监测PH值；
S330、通过PID调节器控制碱液加药泵的电机频率，控制碱液的加入量。
进一步的，在步骤S400中，脱氨的方法包括：
将煤气化废水从顶部输入脱氨塔，通过鼓风机从所述脱氨塔的下部输入空气。
进一步的，通过在所述脱氨塔内设置填料延长废水与空气的混合时间。
进一步的，对所述脱氨塔本体和进出口管线内部进行防腐蚀处理。
进一步的，通过煤气化废水处理设备进行废水处理，所述煤气化废水处理设备包括：
脱氨塔；
絮凝沉淀池，通过脱氨提升泵和管道混合器与所述脱氨塔的顶部连接；
碱液储罐，通过碱液加药泵与所述管道混合器连接；
鼓风机，与所述脱氨塔的下部连接。
进一步的，在所述管道混合器与所述脱氨塔之间设有PH监测仪和PID调节器，所述PID调节器与所述碱液加药泵连接。
进一步的，碱液加药泵与脱氨提升泵的出口管道连接。
相对于现有技术，本发明所述的一种煤气化废水处理方法，具有以下优势：
本技术方案优点在于1、本工艺取消废水中加入蒸汽的流程，采用在常温条件下煤气化废水从顶部进入脱氨塔，依靠重力从上往下流至脱氨塔的底部；鼓风机加压后的空气从下往上输送至脱氨塔的顶部；废水和空气逆向接触，以物理方式将溶解于废水中的游离态的氨氮由液相转为气相，通过吹脱脱除氨氮，可以起到节省蒸汽、节能的效果；降低废水的水温，避免水温过高影响后续的生化处理工艺，同时氨氮脱除效率仍可以达到50-65％，水温可以降低5-6℃。2、调节废水的PH值，碱液的添加口设置在脱氨提升泵的出口管道上，有效避免了脱氨提升泵内碱结垢问题，在生产过程中可以提高设备的可靠性。3、通过实时、精确控制煤气化废水特性的动态变化，精确控制脱氨废水的pH值，在不需要对煤气化废水加热的情况下，实现氨气高效空气吹脱，解决了常规脱氨工艺能耗高、脱氨效率的低下的难题。
（发明人：牛建伟;吴志宏;贾东升;王广永;周欢;王高峰;许冬亮;范旭;韩钊博;信蕾;王磊;李洋;宋尚蔚;高兵兵;刘阳;黄超;祁海鹏;艾云涛;王相平;李志强;陶继业;周广利;王瑞超）