公布日：2023.11.10
申请日：2023.08.10
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，包括以下步骤：步骤1、取含磷废水，然后向含磷废水中加入氢氧化钠，将含磷废水的PH值调节至10；步骤2、然后向含磷废水中添加氯化钙，使其与含磷废水充分防反应，再加入聚丙烯酰胺反应，搅拌静沉10钟；步骤3、取步骤2中静沉后的上清液，测总磷，然后加入氢氧化钠，将上清液的PH值调节至10；步骤4、然后加入氯化钙充分反应，接着加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺反应，搅拌静沉10钟，上清液水样测总磷；步骤5、将步骤4中静沉后的上清液输送至污水处理站；本发明该方法生成的沉淀物稳定，沉淀效果好，脱磷更彻底，固液分离效果也好，大大的提高了对磷的去除效率。
权利要求书
1.新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、取含磷废水，然后向含磷废水中加入氢氧化钠，将含磷废水的PH值调节至10；步骤2、然后向含磷废水中添加氯化钙，使其与含磷废水充分防反应，再加入聚丙烯酰胺反应，搅拌静沉10钟；步骤3、取步骤2中静沉后的上清液，测总磷，然后加入氢氧化钠，将上清液的PH值调节至10；步骤4、然后加入氯化钙充分反应，接着加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺反应，搅拌静沉10钟，上清液水样测总磷；步骤5、将步骤4中静沉后的上清液输送至污水处理站。
2.根据权利要求1所述的新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，其特征在于：所述氯化钙的浓度为5％。
3.根据权利要求1所述的新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，其特征在于：所述氢氧化钠的浓度为8％。
4.根据权利要求1所述的新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺为助凝剂，所述聚丙烯酰胺的浓度为0.01％。
5.根据权利要求1所述的新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，其特征在于：所述聚合氯化铝为絮凝剂，所述聚合氯化铝的浓度为5％。
发明内容
本发明的目的在于提供新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型高塔三元复合肥产品生产过程中的含磷废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1、取含磷废水，然后向含磷废水中加入氢氧化钠，将含磷废水的PH值调节至10；
步骤2、然后向含磷废水中添加氯化钙，使其与含磷废水充分防反应，再加入聚丙烯酰胺反应，搅拌静沉10钟；
步骤3、取步骤2中静沉后的上清液，测总磷，然后加入氢氧化钠，将上清液的PH值调节至10；
步骤4、然后加入氯化钙充分反应，接着加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺反应，搅拌静沉10钟，上清液水样测总磷；
步骤5、将步骤4中静沉后的上清液输送至污水处理站。
其中，所述氯化钙的浓度为5％。
其中，所述氢氧化钠的浓度为8％。
其中，所述聚丙烯酰胺为助凝剂，所述聚丙烯酰胺的浓度为0.01％。
其中，所述聚合氯化铝为絮凝剂，所述聚合氯化铝的浓度为5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明先通过加氢氧化钠调节PH值，在合适的PH值下加氯化钙使磷酸根反应生成磷酸钙沉淀物，再加入聚丙烯酰胺加速磷酸钙沉淀，然后上清液加氢氧化钠调节PH值，在合适的PH值下加氯化钙使磷酸根反应生成磷酸钙沉淀物，再加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝加速磷酸钙沉淀，得到最终的上部清液中磷含量可以达到≤0.5mg/L直排标准，该方法生成的沉淀物稳定，沉淀效果好，脱磷更彻底，固液分离效果也好，大大的提高了对磷的去除效率。
（发明人：徐文军;李晶;魏作胜;张强;冯小梅;邱文峯;陈小平;蒋洪波;邓勇;张小东）