公布日：2023.11.14
申请日：2023.09.26
分类号：C02F1/56(2023.01)I;C02F1/36(2023.01)I;C02F1/463(2023.01)I
摘要
本发明涉及一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法。把混凝剂溶液、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液倒入三层储液槽的每一个槽。待清洗的废水倒入上层储液槽，开动超声波发生器，在超声波和磁性颗粒的作用下进行废液处理。第一环节处理后，废液进入与上层与中层储液槽中间的管道进入中层储液槽；在中层储液槽中，同样在超声波和磁性颗粒的作用下进行废液处理，同时，澄清槽内的混凝污泥经磁性颗粒回收装置，四氧化三铁磁性颗粒回收至废水处理槽重新利用，污泥由磁性颗粒回收装置的排污口排出后收集处理。从中层储液槽的废水管道进入下层储液槽，超声废水处理并进行磁性颗粒回收。
权利要求书
1.一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，采用分级处理，储液槽采用立体式的，分为上中下三层，每个储液槽底部都安装超声波发生器；上层储液槽与中层储液槽通过管道连接；中层储液槽既通过管道与上层连接，又既通过管道与下层连接；下层储液槽通过管道与中层储液槽连接；中层储液槽与下层储液槽分别连接一个磁性颗粒回收装置，澄清废水得到的混凝污泥经磁性颗粒回收装置处理，四氧化三铁磁性颗粒回收至储液槽重新利用，污泥由磁性颗粒回收装置的排污口排出后收集处理，具体步骤如下：(1)配制混凝剂溶液：将阴离子聚丙烯酰胺与水配置成混凝剂溶液；(2)配制电解质型絮凝剂溶液：以硫酸铝为电解质型絮凝剂，将硫酸铝与水配置成硫酸铝溶液液；(3)配制磁悬浮液：将四氧化三铁磁性颗粒与水配置成磁悬浮液；(4)将废水置入上层储液槽内，依次向待处理的废水中缓慢加入电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液，废水中出现絮凝的时候开启超声波发生器，对出现絮凝的废水进行超声搅拌，直至絮凝完全沉降；(5)上层储液槽中的废水流入中层储液槽中，依次向中层储液槽中缓慢加入电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液，废水中出现絮凝的时候开启超声波发生器；对出现絮凝的废水进行超声搅拌，直至絮凝完全沉降；将沉降后的废水排入磁性颗粒回收装置中，澄清后的废水经管道排入下层的储液槽中；磁性颗粒回收装置内的混凝污泥经磁性颗粒回收装置处理，四氧化三铁磁性颗粒回收至废水储液槽重新利用，污泥由磁性颗粒回收装置的排污口排出后收集处理；(6)中层储液槽中的废水流入下层储液槽中，依次向下层储液槽中缓慢加入电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液，废水中出现絮凝的时候开启超声波发生器，对出现絮凝的废水进行超声搅拌，直至絮凝完全沉降；(7)将三级处理沉降后的废水进行澄清，经磁性颗粒回收装置，四氧化三铁磁性颗粒回收至废水处理槽重新利用，污泥由磁性颗粒回收装置的排污口排出后收集处理。
2.如权利要求1所述的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，步骤(1)中，阴离子聚丙烯酰胺的分子量为30W，阴离子聚丙烯酰胺与水的质量比为1：900～1：1000。
3.如权利要求1所述的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，步骤(2)中，硫酸铝与水的质量比为1：15～1:20。
4.如权利要求1所述的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，步骤(3)中，四氧化三铁磁性颗粒的粒径为50μm-100μm，四氧化三铁磁性颗粒与水的质量比为1：90～1:100。
5.如权利要求1所述的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，步骤(4)中，废水、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液的体积比为2000：20-30：20-30：30-40；超声波发生器频率为30-60KHz、功率为500-700W，超声搅拌时间为40-60min。
6.如权利要求1所述的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，步骤(5)中，废水、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液的体积比为2000：10-20：10-20：10-20；超声波发生器频率为30-60KHz、功率为500-700W，超声搅拌时间为40-60min。
7.如权利要求1所述的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，其特征在于，步骤(6)中，废水、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液的体积比为2000：5-10L：5-10L：5-10L；超声波发生器频率为30-60KHz、功率为500-700W，超声搅拌时间为40-60min。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，该种方法通过超声和磁场絮凝双管齐下，高效快捷地处理废水。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，包括如下加工步骤：
(1)配制混凝剂溶液：将阴离子聚丙烯酰胺与水按照质量比1：900～1：1000，配置成混凝剂溶液；
(2)配制电解质型絮凝剂溶液。以硫酸铝为电解质型絮凝剂，硫酸铝与水按照质量比1：15～1:20的比例混合，配置成硫酸铝溶液液；
(3)配制磁悬浮液：将四氧化三铁磁性颗粒(50um-100um粒径)与水按照质量比1：90～1:100的比例混合，配置成磁悬浮液；
(4)将废水置入上层储液槽内，依次向待处理的废水中缓慢加入电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液，废水中出现絮凝的时候开启超声波发生器；超声波发生器频率为30-60KHz、功率为500-700W，对出现絮凝的废水进行超声搅拌40-60min，直至絮凝完全沉降；
步骤(4)中，废水、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液的体积比为2000：20-30：20-30：30-40。
(5)上层储液槽中的废水流入中层储液槽中，依次向中层储液槽中缓慢加入电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液，废水中出现絮凝的时候开启超声波发生器；超声波发生器频率为30-60KHz、功率为500-700W，对出现絮凝的废水进行超声搅拌40-60min，直至絮凝完全沉降；将沉降后的废水排入磁性颗粒回收装置中，澄清后的废水经管道排入下层的储液槽中；磁性颗粒回收装置内的混凝污泥经磁性颗粒回收装置处理，四氧化三铁磁性颗粒回收至废水储液槽重新利用，污泥由磁性颗粒回收装置的排污口排出后收集处理；
步骤(5)中，废水、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液的体积比为2000：10-20：10-20：10-20。
(6)中层储液槽中的废水流入下层储液槽中，依次向下层储液槽中缓慢加入电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液，废水中出现絮凝的时候开启超声波发生器；超声波发生器频率为30-60KHz、功率为500-700W的超声波发生器，对出现絮凝的废水进行超声搅拌40-60min，直至絮凝完全沉降；
步骤(6)中，废水、电解质型絮凝剂溶液、磁悬浮液、混凝剂溶液的体积比为2000：5-10L：5-10L：5-10L。
(7)将三级处理沉降后的废水进行澄清，经磁性颗粒回收装置，四氧化三铁磁性颗粒回收至废水储液槽重新利用，污泥由磁性颗粒回收装置的排污口排出后收集处理。
步骤(1)中，阴离子聚丙烯酰胺的分子量为30W。
创新点
(1)把磁性颗粒引入到废水处理中。
(2)不同于目前的并列式的多个槽的废水处理，三步处理的三个槽采用立式的三层结构，有效利用空间。
发明有益效果
针对目前污水处理厂没有针对性到地处理工业废水，各种处理方法不适合半导体公司、电子厂、光电器件公司在生产器件产生的废水，本发明具有以下优点：本发明提供的一种超声絮凝立体槽处理清洗废水的方法，该种方法巧妙地把磁性絮凝引用到超声处理废水中，适合于半导体公司、电子厂、光电器件公司在生产器件产生的废水处理。提高了废水处理的效率和效果。
（发明人：孟艳芳;程广贵）