公布日：2023.11.14
申请日：2023.09.05
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01D3/04(2006.01)I;C02F1/469(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本发明提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：a)将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制pH为2～4，得到电渗析原水；b)将步骤a)得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为75～90mS/cm，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤a)进行精制。与现有技术相比，本发明提供的精制方法采用特定工艺步骤、条件及参数，实现整体较好的相互作用，在浓缩盐分的同时，限制TOC随盐分的迁移，强化了对盐分的偏向性浓缩，控制了TOC在浓缩盐水中的积累，从而减轻了后续精制压力，可以提升氯碱资源化工艺中副产盐的掺混比例，促使更多副产盐得以被资源化工艺消纳。
权利要求书
1.一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：a)将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制pH为2～4，得到电渗析原水；b)将步骤a)得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为75～90mS/cm，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤a)进行精制。
2.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，步骤a)中所述含盐废水中氯化钠含量为100～120g/L，TOC含量为29～100mg/L，钙镁硬度以CaCO3计为500～2000mg/L，硅含量为15～50mg/L。
3.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，步骤a)中所述除杂的过程具体为：a1)利用化学混凝工艺去除含盐废水中的钙、镁、硅和悬浮物，得到过滤后的盐水；a2)将过滤后的盐水调节pH至8～9，通入螯合树脂，深度去除其中所含硬度成分，得到除杂后的盐水。
4.根据权利要求3所述的精制方法，其特征在于，步骤a1)中所述过滤后的盐水中，钙镁含量<10mg/L，硅<5mg/L。
5.根据权利要求3所述的精制方法，其特征在于，步骤a2)中所述除杂后的盐水中，钙镁含量<1mg/L。
6.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，步骤a)中所述补加盐酸控制pH为2.5～3.5。
7.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，步骤b)中所述控制终点电导率为80mS/cm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的精制方法，其特征在于，步骤b)中所述进行电渗析前，还包括：使用大孔吸附树脂对电渗析原水进行TOC精制，得到TOC精制后的电渗析原水。
9.根据权利要求8所述的精制方法，其特征在于，所述TOC精制后的电渗析原水中，TOC含量小于等于31mg/L。
10.一种用于氯碱资源化的副产氯化钠，采用电渗析浓盐水经过深度精制后，回用作原料用于生产氯碱，其特征在于，所述副产氯化钠为权利要求1～7任一项所述的精制方法得到的限制TOC富集的副产氯化钠。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含盐废水的精制方法，通过对工艺参数的调整，可以在浓缩盐分的同时，限制TOC的富集，并且仅需对电渗析浓缩条件进行微调，并不会影响盐分浓缩的能耗，同时限制了TOC富集，降低处理TOC的能耗。
本发明提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：
a)将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制pH为2～4，得到电渗析原水；
b)将步骤a)得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为75～90mS/cm，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤a)进行精制。
优选的，步骤a)中所述含盐废水中氯化钠含量为100～120g/L，TOC含量为29～100mg/L，钙镁硬度以CaCO3计为500～2000mg/L，硅含量为15～50mg/L。
优选的，步骤a)中所述除杂的过程具体为：
a1)利用化学混凝工艺去除含盐废水中的钙、镁、硅和悬浮物，得到过滤后的盐水；
a2)将过滤后的盐水调节pH至8～9，通入螯合树脂，深度去除其中所含硬度成分，得到除杂后的盐水。
优选的，步骤a1)中所述过滤后的盐水中，钙镁含量<10mg/L，硅<5mg/L。
优选的，步骤a2)中所述除杂后的盐水中，钙镁含量<1mg/L。
优选的，步骤a)中所述补加盐酸控制pH为2.5～3.5。
优选的，步骤b)中所述控制终点电导率为80mS/cm。
优选的，步骤b)中所述进行电渗析前，还包括：
使用大孔吸附树脂对电渗析原水进行TOC精制，得到TOC精制后的电渗析原水。
优选的，所述TOC精制后的电渗析原水中，TOC含量小于等于31mg/L。
本发明还提供了一种用于氯碱资源化的副产氯化钠，采用电渗析浓盐水经过深度精制后，回用作原料用于生产氯碱，所述副产氯化钠为上述技术方案所述的精制方法得到的限制TOC富集的副产氯化钠。
本发明提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：a)将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制pH为2～4，得到电渗析原水；b)将步骤a)得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为75～90mS/cm，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤a)进行精制。与现有技术相比，本发明提供的精制方法采用特定工艺步骤、条件及参数，实现整体较好的相互作用，在浓缩盐分的同时，限制TOC随盐分的迁移，强化了对盐分的偏向性浓缩，控制了TOC在浓缩盐水中的积累，从而减轻了后续精制压力，可以提升氯碱资源化工艺中副产盐的掺混比例，促使更多副产盐得以被资源化工艺消纳。
（发明人：高东;王丁;任仲恺;赵霏霏;李志盛;宋睿;薛云飞）