公布日：2024.05.14
申请日：2024.03.22
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D33/17(2006.01)I;B01D33/19(2006.01)I;B01D33/21(2006.01)I;B01D33/23(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I;B01D33/56(2006.01)I;
B01D33/54(2006.01)I;B01D33/50(2006.01)I;B01D33/35(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F1/50(2023.01)N;
C02F3/00(2023.01)N
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，尤其提供一种高效脱氮除磷的污水处理工艺。该高效脱氮除磷的污水处理工艺包括以下步骤：步骤一：通过进水泵房将污水导入栅格过滤房内，对污水进行初步过滤；步骤二：将污水将初步过滤后的污水通过调节缓冲池进行缓冲，随后导入生化池内，对污水进行生物处理；步骤三：将生物处理后的污水导入滤布滤池内，通过滤布滤池对污水进行进一步的过滤处理；本案通过滤盘机构和管体机构的旋转，滤盘机构的旋转能够通过离心力和水的摩擦力清理掉部分附着在滤盘机构上的悬浮物或沉淀物，进一步提高过滤效果，刮除机构能够将滤盘机构上附着的悬浮物或沉淀物刮除，从而减少对滤盘机构的堵塞。
权利要求书
1.一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过进水泵房将污水导入栅格过滤房内，对污水进行初步过滤；步骤二：将污水将初步过滤后的污水通过调节缓冲池进行缓冲，随后导入生化池内，对污水进行生物处理；步骤三：将生物处理后的污水导入滤布滤池内，通过滤布滤池对污水进行进一步的过滤处理；步骤四：通过滤布滤池过滤后的污水导入消毒池内，对污水进行消毒处理，随后将污水进行排放；步骤三中的滤布滤池包括水池机构(10)、管体机构(20)、若干个滤盘机构(30)、驱动机构(40)、排污机构(50)与若干个刮除机构(60)，水池机构(10)的顶部开设有过滤腔体(111)，管体机构(20)安装于水池机构(10)的中部，且管体机构(20)的一端穿过水池机构(10)向外延伸，滤盘机构(30)安装于管体机构(20)的外侧侧壁上，且若干个滤盘机构(30)沿管体机构(20)的长度方向等距离间隔设置，驱动机构(40)固定按安装与水池机构(10)一端的顶部，且驱动机构(40)与管体机构(20)传动连接，排污机构(50)安装于水池机构(10)靠近驱动机构(40)一端的底部，若干个刮除机构(60)均安装于水池机构(10)的底部，且若干个刮除机构(60)与若干个滤盘机构(30)对应设置，刮除机构(60)贴合于对应的滤盘机构(30)一侧侧壁的下部，刮除机构(60)用于将滤盘机构(30)上的污染物刮落。
2.根据权利要求1所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，水池机构(10)包括滤池箱体(11)、控制箱体(12)、进水管(13)与驱动支撑板(14)，过滤腔体(111)开设与滤池箱体(11)的顶部，控制箱体(12)固定安装于滤池箱体(11)的一端，控制箱体(12)的顶部开设有控制腔体(121)，进水管(13)固定安装于滤池箱体(11)靠近控制箱体(12)一端的顶部，且进水管(13)与过滤腔体(111)连通，驱动支撑板(14)固定安装于控制箱体(12)远离滤池箱体(11)一侧侧壁的顶部。
3.根据权利要求2所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，管体机构(20)包括出水管(21)、中心空管(22)与驱动转杆(23)，出水管(21)固定安装于滤池箱体(11)远离控制箱体(12)的一端，且出水管(21)的一端穿过滤池箱体(11)的侧壁延伸至过滤腔体(111)内，中心空管(22)转动安装于出水管(21)位于过滤腔体(111)内的一端，中心空管(22)的外侧侧壁上开设有若干个过滤进水槽(221)，且过滤进水槽(221)与中心空管(22)的内部连通，驱动转杆(23)固定安装于中心空管(22)远离出水管(21)的一端，且驱动转杆(23)远离出水管(21)的一端穿过过滤腔体(111)的侧壁延伸至控制腔体(121)远离滤池箱体(11)的一侧侧壁上，驱动转杆(23)与滤池箱体(11)和控制箱体(12)的侧壁均转动配合。
4.根据权利要求3所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，滤盘机构(30)包括若干个扇形片(31)与若干个滤布(32)，若干个扇形片(31)安装于中心空管(22)的外侧壁周缘，滤布(32)安装于对应扇形片(31)的两侧侧壁上，且扇形片(31)与过滤进水槽(221)对应设置，污水能够通过滤布(32)进行过滤并进入到扇形片(31)内部，再从扇形片(31)内部通过对应的过滤进水槽(221)进入到中心空管(22)内，最后再从中心空管(22)流动到出水管(21)排出。
5.根据权利要求4所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，驱动机构(40)包括减速电机(41)、驱动连接轴(42)、驱动转轮(43)与驱动传动带(44)，减速电机(41)固定安装于驱动支撑板(14)的顶部，驱动连接轴(42)固定安装于减速电机(41)的输出轴上，驱动转轮(43)固定安装于驱动连接轴(42)远离减速电机(41)的一端，驱动传动带(44)套设于驱动转轮(43)与驱动转杆(23)的外侧侧壁上，驱动转轮(43)能够通过驱动传动带(44)带动驱动转轮(43)进行转动，排污机构(50)包括两个排污阀(51)与排污管道(52)，两个排污阀(51)安装于滤池箱体(11)靠近控制箱体(12)的一端的底部，排污管道(52)安装于排污阀(51)远离滤池箱体(11)的一端，排污管道(52)通过排污阀(51)与过滤腔体(111)连通。
6.根据权利要求5所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，刮除机构(60)包括刮除固定杆(61)、若干个刮板组件(70)、刮除往复组件(80)与刮除驱动组件(90)，刮除固定杆(61)固定安装于过滤腔体(111)的底部，刮板组件(70)固定安装于刮除固定杆(61)的侧壁上，且若干个刮板组件(70)沿刮除固定杆(61)的长度方向等距离间隔设置，刮除往复组件(80)安装于若干个刮板组件(70)的一侧侧壁上，且部分刮除往复组件(80)穿过过滤腔体(111)的底部向下延伸，刮除驱动组件(90)安装于滤池箱体(11)的底部，且刮除驱动组件(90)与刮除往复组件(80)传动连接。
7.根据权利要求6所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，刮板组件(70)包括刮板固定块(71)、刮除连接板(72)、刮除密封板(73)、若干个转动刮块(74)、抵持振动件(75)与位移滑板(76)，刮板固定块(71)固定安装于刮除固定杆(61)的外侧侧壁上，刮除连接板(72)固定安装用于刮板固定块(71)的一端，刮除连接板(72)朝向对应滤布(32)的一侧侧壁上开设有刮除凹槽(721)，刮除连接板(72)的另一侧侧壁开设有空槽(722)，刮除密封板(73)密封安装于空槽(722)远离刮除凹槽(721)的一侧侧壁上，若干个转动刮块(74)通过扭簧转动安装于刮除凹槽(721)靠近刮除密封板(73)的一侧侧壁上，且转动刮块(74)向空槽(722)内凸设有调节翻转板(741)，抵持振动件(75)穿设于刮除连接板(72)与刮除密封板(73)的中部，位移滑板(76)滑动安装于刮除密封板(73)靠近转动刮块(74)的一侧侧壁上。
8.根据权利要求7所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，刮除凹槽(721)的一侧侧壁上开设有延伸至空槽(722)的伸缩圆槽(723)，刮除密封板(73)的侧壁上贯穿开设有与伸缩圆槽(723)对应的伸缩方槽(731)，抵持振动件(75)包括伸缩方形杆(751)、两个抵持弧块(752)、伸缩圆杆(753)、限位圆环(754)、振动弹簧(755)、抵持楔形块(756)与振动凸块(757)，伸缩方形杆(751)滑动设置于伸缩方槽(731)的侧壁上，两个抵持弧块(752)固定安装于伸缩方槽(731)远离刮除连接板(72)一端的两侧侧壁上，伸缩圆杆(753)固定安装于伸缩方形杆(751)位于空槽(722)内的一端，且伸缩圆杆(753)滑动设置于伸缩圆槽(723)的侧壁上，限位圆环(754)固定安装于伸缩圆杆(753)靠近伸缩方形杆(751)一端的外侧壁上，振动弹簧(755)的两端分别固定安装于限位圆环(754)与刮除密封板(73)的侧壁上，且振动弹簧(755)位于伸缩方形杆(751)的外侧，抵持楔形块(756)固定安装于限位圆环(754)朝向刮板固定块(71)的一侧侧壁上，抵持楔形块(756)远离限位圆环(754)的一端形成有第一抵持斜面，第一抵持斜面与伸缩圆杆(753)之间的距离朝刮除密封板(73)的方向逐渐减小，位移滑板(76)背离刮除密封板(73)的一侧侧壁上凸设有楔形滑块(761)，楔形滑块(761)形成有第一抵持斜面对应的第二抵持斜面，楔形滑块(761)通过第一抵持斜面与抵持楔形块(756)的第二抵持斜面相互抵持，位移滑板(76)背离刮除密封板(73)的一侧侧壁上凸设有若干个与调节翻转板(741)对应的调节抵持板(762)，调节抵持板(762)抵持于对应调节翻转板(741)远离刮板固定块(71)的一侧侧壁上，振动凸块(757)固定安装于伸缩圆杆(753)远离伸缩方形杆(751)的一端，刮除凹槽(721)靠近刮除密封板(73)的一侧侧壁上凸设有伸缩环块(724)，振动凸块(757)滑动设置于伸缩环块(724)的内侧侧壁上。
9.根据权利要求8所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，刮除往复组件(80)包括往复支撑框(81)、两个往复滑轨(82)、往复丝杆(83)、往复滑块(84)、两个往复连接块(85)、两个楔形拨块(86)与第一带轮(87)，往复支撑框(81)固定安装于若干个刮除密封板(73)远离滤布(32)的一侧侧壁上，往复支撑框(81)内开设有容纳腔(811)，两个往复滑轨(82)固定安装于容纳腔(811)的相对两侧侧壁上，往复丝杆(83)的两端分别转动安装于容纳腔(811)的顶部与底部，且往复丝杆(83)的底部穿过往复支撑框(81)与滤池箱体(11)延伸至过滤腔体(111)的外侧，往复滑块(84)螺纹安装于往复丝杆(83)上，且往复滑块(84)位于容纳腔(811)内，往复滑块(84)的相对两侧侧壁上开设有往复滑槽(841)，往复滑块(84)通过两个往复滑槽(841)滑动设置于两个往复滑轨(82)的侧壁上，两个往复连接块(85)固定安装于往复滑块(84)朝向刮除密封板(73)的一侧侧壁上，两个楔形拨块(86)分别固定安装于两个往复连接块(85)相互朝向的一侧侧壁上，且楔形拨块(86)设置于往复连接块(85)远离往复滑块(84)一端，楔形拨块(86)朝向往复连接块(85)的一侧侧壁顶部与底部形成有对称的拨动斜面(861)，两个拨动斜面(861)之间的距离朝往复滑块(84)的方向逐渐减小，往复滑块(84)移动时能够带动楔形拨块(86)通过拨动斜面(861)拨动抵持弧块(752)，使得抵持弧块(752)向远离刮除密封板(73)的方向进行移动，第一带轮(87)固定安装于往复丝杆(83)的底部。
10.根据权利要求9所述的高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于，刮除驱动组件(90)包括刮除电机(91)、第二带轮(92)与刮除传动带(93)，刮除电机(91)固定安装于滤池箱体(11)的底部，第二带轮(92)固定安装于刮除电机(91)的输出轴上，刮除传动带(93)套设于第二带轮(92)与第一带轮(87)上。
发明内容
基于此，有必要提供一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过进水泵房将污水导入栅格过滤房内，对污水进行初步过滤；
步骤二：将污水将初步过滤后的污水通过调节缓冲池进行缓冲，随后导入生化池内，对污水进行生物处理；
步骤三：将生物处理后的污水导入滤布滤池内，通过滤布滤池对污水进行进一步的过滤处理；
步骤四：通过滤布滤池过滤后的污水导入消毒池内，对污水进行消毒处理，随后将污水进行排放；步骤三中的滤布滤池包括水池机构、管体机构、若干个滤盘机构、驱动机构、排污机构与若干个刮除机构，水池机构的顶部开设有过滤腔体，管体机构安装于水池机构的中部，且管体机构的一端穿过水池机构向外延伸，滤盘机构安装于管体机构的外侧侧壁上，且若干个滤盘机构沿管体机构的长度方向等距离间隔设置，驱动机构固定按安装与水池机构一端的顶部，且驱动机构与管体机构传动连接，排污机构安装于水池机构靠近驱动机构一端的底部，若干个刮除机构均安装于水池机构的底部，且若干个刮除机构与若干个滤盘机构对应设置，刮除机构贴合于对应的滤盘机构一侧侧壁的下部，刮除机构用于将滤盘机构上的污染物刮落。
优选地，水池机构包括滤池箱体、控制箱体、进水管与驱动支撑板，过滤腔体开设与滤池箱体的顶部，控制箱体固定安装于滤池箱体的一端，控制箱体的顶部开设有控制腔体，进水管固定安装于滤池箱体靠近控制箱体一端的顶部，且进水管与过滤腔体连通，驱动支撑板固定安装于控制箱体远离滤池箱体一侧侧壁的顶部。
优选地，管体机构包括出水管、中心空管与驱动转杆，出水管固定安装于滤池箱体远离控制箱体的一端，且出水管的一端穿过滤池箱体的侧壁延伸至过滤腔体内，中心空管转动安装于出水管位于过滤腔体内的一端，中心空管的外侧侧壁上开设有若干个过滤进水槽，且过滤进水槽与中心空管的内部连通，驱动转杆固定安装于中心空管远离出水管的一端，且驱动转杆远离出水管的一端穿过过滤腔体的侧壁延伸至控制腔体远离滤池箱体的一侧侧壁上，驱动转杆与滤池箱体和控制箱体的侧壁均转动配合。
优选地，滤盘机构包括若干个扇形片与若干个滤布，若干个扇形片安装于中心空管的外侧壁周缘，滤布安装于对应扇形片的两侧侧壁上，且扇形片与过滤进水槽对应设置，污水能够通过滤布进行过滤并进入到扇形片内部，再从扇形片内部通过对应的过滤进水槽进入到中心空管内，最后再从中心空管流动到出水管排出。
优选地，驱动机构包括减速电机、驱动连接轴、驱动转轮与驱动传动带，减速电机固定安装于驱动支撑板的顶部，驱动连接轴固定安装于减速电机的输出轴上，驱动转轮固定安装于驱动连接轴远离减速电机的一端，驱动传动带套设于驱动转轮与驱动转杆的外侧侧壁上，驱动转轮能够通过驱动传动带带动驱动转轮进行转动，排污机构包括两个排污阀与排污管道，两个排污阀安装于滤池箱体靠近控制箱体的一端的底部，排污管道安装于排污阀远离滤池箱体的一端，排污管道通过排污阀与过滤腔体连通。
优选地，刮除机构包括刮除固定杆、若干个刮板组件、刮除往复组件与刮除驱动组件，刮除固定杆固定安装于过滤腔体的底部，刮板组件固定安装于刮除固定杆的侧壁上，且若干个刮板组件沿刮除固定杆的长度方向等距离间隔设置，刮除往复组件安装于若干个刮板组件的一侧侧壁上，且部分刮除往复组件穿过过滤腔体的底部向下延伸，刮除驱动组件安装于滤池箱体的底部，且刮除驱动组件与刮除往复组件传动连接。
优选地，刮板组件包括刮板固定块、刮除连接板、刮除密封板、若干个转动刮块、抵持振动件与位移滑板，刮板固定块固定安装于刮除固定杆的外侧侧壁上，刮除连接板固定安装用于刮板固定块的一端，刮除连接板朝向对应滤布的一侧侧壁上开设有刮除凹槽，刮除连接板的另一侧侧壁开设有空槽，刮除密封板密封安装于空槽远离刮除凹槽的一侧侧壁上，若干个转动刮块通过扭簧转动安装于刮除凹槽靠近刮除密封板的一侧侧壁上，且转动刮块向空槽内凸设有调节翻转板，抵持振动件穿设于刮除连接板与刮除密封板的中部，位移滑板滑动安装于刮除密封板靠近转动刮块的一侧侧壁上。
优选地，刮除凹槽的一侧侧壁上开设有延伸至空槽的伸缩圆槽，刮除密封板的侧壁上贯穿开设有与伸缩圆槽对应的伸缩方槽，抵持振动件包括伸缩方形杆、两个抵持弧块、伸缩圆杆、限位圆环、振动弹簧、抵持楔形块与振动凸块，伸缩方形杆滑动设置于伸缩方槽的侧壁上，两个抵持弧块固定安装于伸缩方槽远离刮除连接板一端的两侧侧壁上，伸缩圆杆固定安装于伸缩方形杆位于空槽内的一端，且伸缩圆杆滑动设置于伸缩圆槽的侧壁上，限位圆环固定安装于伸缩圆杆靠近伸缩方形杆一端的外侧壁上，振动弹簧的两端分别固定安装于限位圆环与刮除密封板的侧壁上，且振动弹簧位于伸缩方形杆的外侧，抵持楔形块固定安装于限位圆环朝向刮板固定块的一侧侧壁上，抵持楔形块远离限位圆环的一端形成有第一抵持斜面，第一抵持斜面与伸缩圆杆之间的距离朝刮除密封板的方向逐渐减小，位移滑板背离刮除密封板的一侧侧壁上凸设有楔形滑块，楔形滑块形成有第一抵持斜面对应的第二抵持斜面，楔形滑块通过第一抵持斜面与抵持楔形块的第二抵持斜面相互抵持，位移滑板背离刮除密封板的一侧侧壁上凸设有若干个与调节翻转板对应的调节抵持板，调节抵持板抵持于对应调节翻转板远离刮板固定块的一侧侧壁上，振动凸块固定安装于伸缩圆杆远离伸缩方形杆的一端，刮除凹槽靠近刮除密封板的一侧侧壁上凸设有伸缩环块，振动凸块滑动设置于伸缩环块的内侧侧壁上。
优选地，刮除往复组件包括往复支撑框、两个往复滑轨、往复丝杆、往复滑块、两个往复连接块、两个楔形拨块与第一带轮，往复支撑框固定安装于若干个刮除密封板远离滤布的一侧侧壁上，往复支撑框内开设有容纳腔，两个往复滑轨固定安装于容纳腔的相对两侧侧壁上，往复丝杆的两端分别转动安装于容纳腔的顶部与底部，且往复丝杆的底部穿过往复支撑框与滤池箱体延伸至过滤腔体的外侧，往复滑块螺纹安装于往复丝杆上，且往复滑块位于容纳腔内，往复滑块的相对两侧侧壁上开设有往复滑槽，往复滑块通过两个往复滑槽滑动设置于两个往复滑轨的侧壁上，两个往复连接块固定安装于往复滑块朝向刮除密封板的一侧侧壁上，两个楔形拨块分别固定安装于两个往复连接块相互朝向的一侧侧壁上，且楔形拨块设置于往复连接块远离往复滑块一端，楔形拨块朝向往复连接块的一侧侧壁顶部与底部形成有对称的拨动斜面，两个拨动斜面之间的距离朝往复滑块的方向逐渐减小，往复滑块移动时能够带动楔形拨块通过拨动斜面拨动抵持弧块，使得抵持弧块向远离刮除密封板的方向进行移动，第一带轮固定安装于往复丝杆的底部。
优选地，刮除驱动组件包括刮除电机、第二带轮与刮除传动带，刮除电机固定安装于滤池箱体的底部，第二带轮固定安装于刮除电机的输出轴上，刮除传动带套设于第二带轮与第一带轮上。
本发明相比于现有技术的有益效果是：
1.通过滤盘机构和管体机构的旋转，能够增加污水与滤盘机构的接触机会，从而提高过滤效率，滤盘机构的旋转还能够通过离心力和水的摩擦力清理掉部分附着在滤盘机构上的悬浮物或沉淀物，进一步提高过滤效果，刮除机构能够将滤盘机构上附着的悬浮物或沉淀物刮除，从而减少对滤盘机构的堵塞，延长滤盘机构的使用寿命，通过过滤和清理作用，能够阻拦污水中的悬浮物或沉淀物，提高污水的处理效果。
2.通过滤布的旋转能够增加与污水接触的表面积，使更多的污水通过滤布进行过滤，提高过滤的效率，减少污水中的杂质含量，沉淀物和悬浮物会附着在滤布的侧壁上，随着时间的推移，会降低滤布的过滤效果，滤布的旋转带动部分沉淀物离开滤布，减少附着在滤布上的沉淀物和悬浮物，延长滤布的使用寿命，通过减小滤布上的沉淀物和悬浮物的堆积，减少了维护和清洁的频率，提高了稳定性和经济性。
3.通过转动刮块将滤布上的沉淀物和悬浮物刮落，减少沉淀物附着在滤布上的数量，从而提高滤布对污水的过滤效果，转动刮块的刮落作用能够有效清除滤布上的沉淀物和悬浮物，使其减少，避免对滤布造成堵塞和损坏，当转动刮块碰到无法刮除的沉淀物或硬物时，通过扭簧的弹力使其翻转，避免与滤布的硬性摩擦导致滤布破损的情况发生，通过减少滤布上的沉淀物和悬浮物以及避免滤布破损，延长滤布的使用寿命，减少更换滤布的频率和成本。
4.通过振动凸块对滤布的撞击，抖落附着在滤布上的沉淀物，避免它们对滤布的过滤效果产生影响，从而使得滤布的过滤效率提高，振动凸块的撞击作用下，滤布上的沉淀物被抖落下来，减少了长期积累在滤布上的污垢，延长滤布的使用寿命，振动凸块与滤布之间的撞击具有一定的控制方式，滤布具有弹性，而且通过过滤腔体内的污水阻力，能够使得振动凸块的撞击效果变低，避免对滤布造成破坏。
5.振动弹簧释放弹力时，通过调节翻转板的翻转作用以及扭簧的作用力，能够实现调节翻转板和转动刮块的翻转复位，通过转动刮块翻转复位，能够甩落上面附着的沉淀物，避免转动刮块的沉淀物过多影响对滤布的刮除效果，从而保证滤布的正常运行和过滤效率，位移滑板通过楔形滑块和调节抵持板的协同作用，能够调节转动刮块的翻转位置，提高适用性和灵活性。
（发明人：于帅;王旭;倪向武）